点击图片查看原图
PPC96-2x10气箱脉冲除尘器安装使用要求介绍：
1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
布袋除尘器设计依据及原则跟滤袋破损的原因有哪些
(一)、脉冲单机除尘器设计依据及原则
(1)在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证脉冲单机除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
(2)根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。
(3)根据烟气的特性(温度、湿度、结点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
(4)设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋脉冲布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
(5)根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
(6)遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
(二)、新疆单机除尘器破损的原因有哪些
新疆单机除尘器的换费用占新疆单机除尘器运行成本的很大一部分比重，如果新疆单机除尘器出现破损现象或失去效用，不仅会影响新疆单机除尘器的整体运行造成粉尘的排放浓度超标，还由于破损换新疆单机除尘器设备维修的增加，影响除尘作业，分析预防新疆单机除尘器布袋的破损原因并采取相应的防范措施，提高新疆单机除尘器的使用周期非常重要。
1、安装过程混乱
新疆单机除尘器安装过程中，新疆单机除尘器和骨架的堆放杂乱，骨架的不合理操作乱堆放可能会导致变形，变形的新疆脉冲布袋除尘器骨架会影响布袋的正常使用或降低布袋的使用周期。
2、除尘骨架的加工粗糙
骨架加工粗糙体现在骨架生锈、筋条有焊疤、毛刺、开焊等情况，如果是这类问题会造成新疆单机除尘器的机械磨损，从而导致布袋穿孔、漏气、失去效用，所以一定要选用的除尘骨架产品，我公司配套生产的布袋骨架系列产品都是精工细做，严格把控质量，给您买的放心、用的贴心；
3、新疆单机除尘器花板的变形
如果新疆单机除尘器花板变形严重或出现凹凸不平的现象，花板变形影响骨架和花板孔的稳定，骨架的垂直度得不到保证，造成新疆单机除尘器底部相互碰撞，造成布袋底部损坏，也使得花板孔和布袋口也出现偏差，新疆单机除尘器布袋安装时难度增加，就容易工人生拉硬敲，影响布袋口内的弹性圈，新疆单机除尘器口的安装和密封得不到保证，粉尘容易从袋口泄露，影响排放。
4、新疆单机除尘器的安装
布袋的安装要求新疆单机除尘器底部不能与任何物体相碰，由于布袋的过滤清灰过程并非静止不动的，避免接触也是为了减少磨损。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种阻尼弹簧减震器、螺旋风管、螺旋输送机与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
布袋除尘器设计依据及原则跟滤袋破损的原因有哪些(一)、脉冲单机除尘器设计依据及原则
(1)在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证脉冲单机除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
(2)根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。
(3)根据烟气的特性(温度、湿度、结点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
(4)设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋脉冲布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
(5)根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
(6)遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
(二)、新疆单机除尘器破损的原因有哪些
新疆单机除尘器的换费用占新疆单机除尘器运行成本的很大一部分比重，如果新疆单机除尘器出现破损现象或失去效用，不仅会影响新疆单机除尘器的整体运行造成粉尘的排放浓度超标，还由于破损换新疆单机除尘器设备维修的增加，影响除尘作业，分析预防新疆单机除尘器布袋的破损原因并采取相应的防范措施，提高新疆单机除尘器的使用周期非常重要。
1、安装过程混乱
新疆单机除尘器安装过程中，新疆单机除尘器和骨架的堆放杂乱，骨架的不合理操作乱堆放可能会导致变形，变形的新疆脉冲布袋除尘器骨架会影响布袋的正常使用或降低布袋的使用周期。
2、除尘骨架的加工粗糙
骨架加工粗糙体现在骨架生锈、筋条有焊疤、毛刺、开焊等情况，如果是这类问题会造成新疆单机除尘器的机械磨损，从而导致布袋穿孔、漏气、失去效用，所以一定要选用的除尘骨架产品，我公司配套生产的布袋骨架系列产品都是精工细做，严格把控质量，给您买的放心、用的贴心；
3、新疆单机除尘器花板的变形
如果新疆单机除尘器花板变形严重或出现凹凸不平的现象，花板变形影响骨架和花板孔的稳定，骨架的垂直度得不到保证，造成新疆单机除尘器底部相互碰撞，造成布袋底部损坏，也使得花板孔和布袋口也出现偏差，新疆单机除尘器布袋安装时难度增加，就容易工人生拉硬敲，影响布袋口内的弹性圈，新疆单机除尘器口的安装和密封得不到保证，粉尘容易从袋口泄露，影响排放。
4、新疆单机除尘器的安装
布袋的安装要求新疆单机除尘器底部不能与任何物体相碰，由于布袋的过滤清灰过程并非静止不动的，避免接触也是为了减少磨损。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种阻尼弹簧减震器、螺旋风管、螺旋输送机与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
