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电力铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点。而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。 铜管是 佳供水管道。
电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管的焊接过程和铜管管材材质选用
【一】、铜管的焊接过程
铜棒弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左：外侧起皱右：内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中，若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；
●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质；
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。铜管的焊接过程 铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左：外侧起皱右：内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中，若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；
●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质；
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
【二】、铜管管材材质选用
(1)建筑给水焊接铜管为紫铜管，又称纯铜管。紫铜管材有多种牌号，如T1，T2，T3，T4，TP2等，从建筑给水角度考虑，应采用TP2牌号的管材。
因TP2含0.015%-0.04%，T2不含，且T2含氧量为TP2的6倍。
含有利于钎料的流动，使焊缝牢固，还能够降低焊缝含氧量，使钎焊连接处抗腐蚀增强，而含氧量高，不利于钎焊连接处抗腐蚀。
故推荐采用TP2脱氧铜。
(2)管材壁厚
①按照GB/T18033，铜管材分为A，B，C三类，并按照工作压力及壁厚分类，可按照设计及工程需要选用。
②选择管材壁厚的控制因素不是标准中A，B，C类规定的较大工作压力，而是与管材配套的管件产品的和行业标准GB/T11618-1999，CJ/T117-2000中规定的公称压力等级1.OMPa和1.6MPa。
对大口径管材DN≥100时有2.5MPa的公称压力等级。
在建筑给水系统中应根据工程中系统的工作压力。
接口型式。
管道规格及经济条件等因素决定选择的管材及壁厚。
在满足系统公称压力前提下应尽量选用C类壁厚管材。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管的焊接过程和铜管管材材质选用【一】、铜管的焊接过程
铜棒弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左：外侧起皱右：内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中，若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；
●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质；
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。铜管的焊接过程 铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左：外侧起皱右：内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中，若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；
●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质；
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
【二】、铜管管材材质选用
(1)建筑给水焊接铜管为紫铜管，又称纯铜管。紫铜管材有多种牌号，如T1，T2，T3，T4，TP2等，从建筑给水角度考虑，应采用TP2牌号的管材。
因TP2含0.015%-0.04%，T2不含，且T2含氧量为TP2的6倍。
含有利于钎料的流动，使焊缝牢固，还能够降低焊缝含氧量，使钎焊连接处抗腐蚀增强，而含氧量高，不利于钎焊连接处抗腐蚀。
故推荐采用TP2脱氧铜。
(2)管材壁厚
①按照GB/T18033，铜管材分为A，B，C三类，并按照工作压力及壁厚分类，可按照设计及工程需要选用。
②选择管材壁厚的控制因素不是标准中A，B，C类规定的较大工作压力，而是与管材配套的管件产品的和行业标准GB/T11618-1999，CJ/T117-2000中规定的公称压力等级1.OMPa和1.6MPa。
对大口径管材DN≥100时有2.5MPa的公称压力等级。
在建筑给水系统中应根据工程中系统的工作压力。
接口型式。
管道规格及经济条件等因素决定选择的管材及壁厚。
在满足系统公称压力前提下应尽量选用C类壁厚管材。
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