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不同行业中所应用的各种除尘器除尘滤袋的比较与辅助清灰技术的[一]、不同行业中所应用的各种除尘器的比较
正如前面所述，粉尘对人体、气候、动植物等会产生各种不良影响。世界各国除了对环境中的粉尘浓度进行了严格的限制外，还对粉尘的排放制定了相关标准，在生产过程中产生粉尘的各个行业都严格执行本行业的排放标准，这就要求各行业在生产废气排放之前对其进行除尘处理。为了满足这个需要，各种除尘装置应运而生。各行业都有各自的生产特点，选用的除尘器也不尽相同。以下是一些行业所用除尘器的一些比较。
水泥机立窑烟气处理对几种机立窑除尘设备的监测结果进行比较表明，沉降室投资少、运行费用低，但处理后的烟气无法达标排放，只能作为除尘设备使用。抗结露型玻纤袋式除尘器具率高、抗结露等优点，但存在投资大、运行费用高、维护管理难等缺点。湿式除尘器由于除尘后烟气一般无法达标排放而失去了推广应用的意义。湿法静电除尘器处理后烟气基本上能达标排放，但其具有投资较大，能耗较大，运行费用较高，难以管理，腐蚀较严重，对环境可能造成二次污染等难以克服的问题。干法静电除尘器具有烟气排放浓度低、烟气经治理后能达到“一控双达标”要求等优点，且运行管理费用较低。
但干法静电除尘器本体材料较差，还存在漏风严重，在机立窑明火操作时可能出现超标排放的问题。
电厂锅炉烟气处理电除尘器和袋式除尘器都是公认的除尘设备。我国燃煤电厂使用电除尘器己很普遍。电除尘器的较大优点是设备阻力小，脱除亚微米级和粗粒子，维护工作量小。但是，锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大，比如燃用低硫煤时采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的日趋严格以及对控制力度的加大，许多燃煤电厂将燃用低硫煤从而导致电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放达不到环保要求，这就采取的措施。例如可以采用降低锅炉负荷的运行方式，但长期降低负荷运行则提高了发电成本；而采用向烟气中加入NH3来除尘效果的方式又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水冲洗又造成电除尘器极板和外壳腐蚀。脉冲电磁阀膜片在山穷水尽的情况下，较终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
[二]、脉冲除尘器辅助清灰技术的与应用
①预涂层技术。将配制好的粉剂用工艺溶进已缝制好的除尘布袋滤料内部，再用粘结剂固定，使除尘布袋未在使用前就己具有收尘的能力。经预涂层处理后的除尘布袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层具有两方面的性：一是预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；二是在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经粘结剂固定，稳定性好，这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但预涂层技术的缺点在于随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。
②预荷电技术。在袋式除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在除尘布袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长脉冲电磁阀膜片使用寿命。
③声波助清灰技术。声波清灰是通过声波发生器把压缩空气变为具有能量的强声波馈入电除尘器的电场内，进行传播。声波到达电除尘器的极板极线后，转化为机械能，与灰尘形成高速周期震荡抵消气流中粉尘的表面豁附力，以阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳，同时声波还能使已结块的粉尘层疏松，使粉尘较容易地从电极或构件上脱落，从而达到积灰的目的。
电磁脉冲阀膜片是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、除尘布袋的结构和缝制水平直接影响袋式除尘器的使用寿命，是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近年来取得了较大进步，了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
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