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除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而提高了除雾效率。
水平除雾器工作原理流程及怎样提升烟气流速呢
{一}、水平除雾器工作原理流程
当含有雾沫的气体以一定速度流经水平除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
气体通过波形板水平除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经水平除雾器厂家，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到水平除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经水平除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
通常将通过水平除雾器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与水平除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、水平除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。
水平除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静水平除雾器。
水平除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
{二}、怎样提升除雾除尘器烟气流速呢
除雾除尘器烟气活动在程度方向，捕集雾粒液体垂直向下活动，不易发作二次夹藏，烟气流速可达6~7m/s.除雾元件可以安排在程度烟道内，俭省脱硫塔空间及高度。缺陷：垂直设备占用较多空间。
由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产品等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐步结垢梗塞。为了坚持除雾通道清洁疏浚、不增阻力、不梗塞、能继续运转，有守时有用地冲刷除雾除尘器。有用是指反冲刷水流能冲下除雾折流板上的堆积物。守时是指要操控好反冲刷节拍。
沉淀物多了，不但增加除雾除尘器阻力，而且增加冲刷干净的难度。这个冲刷周期与除雾除尘器构造、雾粒黏度、冲刷水压力、喷嘴功用等多种要素有关，般经过仿照实验和较多的运转实验的而取得。
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