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建筑陶板幕墙结构分格特点及施工工艺解决[一]、陶土板幕墙结构分格特点
陶土板采用雅阁博陶K3系列产品，它的板厚度18mm，具有安装方便简单快捷的特点。
1陶土板幕墙分格特点
本工程陶土板的实际制作尺寸为592mmX304mm，所有陶土板幕墙外立面的安装模数幕墙的分格尺寸)都为600mmX300mm，板与板之间的间隙为8mm。由于幕墙外立面有断热铝合金飘窗，与飘窗相交位置的陶土板幕墙板块在安装过程中可以根据飘窗的位置自行切割。
2陶土板幕墙支撑结构
幕墙的竖龙骨采用801003C型钢，C型钢通过8#槽钢转接件用M8X65不锈钢螺栓弹性活动连接，转接件和建筑主体的后置预埋件通过焊 接连接。横龙骨采用专用铝型材用自攻自转钉与幕墙立龙骨连接。横龙骨和竖龙骨连接处加装3mm的防腐垫片。横龙骨的材质6063-T5，表面阳处理，厚度2mm。陶土板幕墙的主体墙采用80mm挤塑板作为保温层，并做防水处理。保温层和陶土板幕墙之间的距离为105mm。
3陶土板幕墙的封口处理
陶土板幕墙分布断热铝合金飘窗，在每一个飘窗与陶土板相交之处都要做封口处理。考虑到外立面效果和安装的工艺性，采用2.5mm铝单板作为封口材料。
横龙骨铝型材的尺寸须符合GB/T5237.2-2004铝合金建筑型材第2部分：阳数、着色型材》高精级技术条件要求；横龙骨的安装位置按要求应控制在给定公差范围之内；特制的弹簧卡的材质和尺寸应符合技术要求，达到既有一定的弹性又有一定的钢性；陶土板的尺寸公差应按0至-0.5mm之间控制。
陶土板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它优点的安装工艺性和现场可切割性以及既古典自然又长期保持鲜艳色泽的特点，一定会受到建筑设计的青睐，逐渐在我国的幕墙工程应用中广泛流行起来。
[二]、陶板挤压成型生产方式
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到清水板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型缺陷，获得陶板坯体，除陶瓷泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。如图3所示，陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶瓷泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶瓷泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶瓷泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶瓷泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶瓷泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶瓷泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得陶板产品。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
