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影响溶剂脱蜡设备结晶系统因素分析与生产操作调整及存在问题及调整概况{一}、影响结晶系统因素分析与生产操作调整
酮苯脱蜡设备厂装置虽然由五个系统组成，但操作原理也和其它石油化工装置一样，整个操作过程也是在不断建认“物料平衡量”和“热量平衡”中进行。在脱蜡装置上，总是希望在保证产品质量的基础上达到高处理量、高收率和低能耗，整个生产过程结晶系统是关键，影响蜡结晶的因素很多，但是其过程的实质可以归纳为以下几点：
(1)原料性质
原料性质的变化对溶剂脱蜡设备厂有很大影响，其中原料轻重、蜡含量多少、馏程变化对操作都有不同程度的影响。不同地区的原油操作条件不同，如含蜡量高的原油需要大稀释比，氨压机负荷大，装置电耗高，回收系统蒸汽用量大，装置能耗高，但过滤容易；原料蜡含量低则刚好相反，溶剂配比低，冷冻、回收系统都低于前者，蜡和油的收率也会相应变化。
胶质含量多少改变蜡结晶状态，少量胶质会改变蜡结晶，很易于过滤；但过多的胶质，蜡结晶会由片状变变成针状，难于过滤，影响蜡含油指标的控制。
酮苯对原料馏程要求不能太宽，馏程的2~97%馏出温度应小于100℃，馏程变宽，蜡结晶状态难于控制，直接景响过滤效果及产品质量。
由于过滤是在低温下进行的，温度在0℃以下，如果原料带水，水会结冰，造成套管压力升高，化套周期缩短，水结冰还会影响过滤系统，缩短过滤机温洗周期，所以要控制酮苯脱蜡设备厂原料的含水量低下0.02%。
(2)溶剂中丁酮、甲 苯的比例
脱蜡过程中加入的溶剂为丁酮和甲 苯的比例是由原料性质、产品性质、产品收率、装置操作条件等决定的。
为提高过滤速度，可适应增加混合溶剂中的丁酮含量，但丁酮比过大，由于丁酮沉析能力强，在脱蜡温度下，使含蜡原料油中不该析出的组分也析出。呈粘稠的液体，过滤困难，目的产品收率降低，所以，为保证较高的产品收率及合适的操作条件，溶剂的配比至关重要。
{二}、装置存在问题及调整概况
重质润滑油溶剂脱蜡厂装置由4个系统组成，即冷冻系统、结晶系统、真空过滤系统和溶剂回收系统。该装置是“老三套”正序工艺生产重质润滑油基础油的装置之一，主要处理减四线蜡油和残渣润滑油料(渣油经丙烷脱沥青后的糠醛精制油)。装置以丁酮和甲 苯为二元混合溶剂，利用混合溶剂对油和蜡具有不同的溶解度(对油溶解度大，对蜡溶解度小)的特性，溶剂脱蜡设备在低温下使蜡在溶液中的溶解度降低而结晶析出，然后用机械过滤的方法使油和蜡分离，进而改变油品倾点。
该装置加工残渣润滑油料时存在的主要问题是负荷受限，装置能力未充分利用；其次是蜡膏含油偏高，较大含油量超过20%，造成脱蜡油收率偏低。为了提高装置残渣润滑油料加工负荷，先确定了一个调整方向，就是提高脱蜡过滤机的过滤速度。通过观察脱蜡过滤机发现滤布上附着的蜡饼形态异常，呈现黄色豁稠状，蜡膏附着在滤布上无法脱离，严重时过滤机底槽液位过高发生溢流，迫使装置降低加工量，同时溢流加剧蜡膏含油升高。
过滤过程是脱蜡工艺的关键环节之一，操作的好坏直接影响装置加工量以及产品质量。其原理为：
在压力差的作用下，悬浮液中的液体透过可渗性介质(蜡饼)，固体颗粒被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。蜡饼具有一定的微孔，可以起到过滤的作用，滤液经蜡饼时会损失一部分动力。
调整前过滤机滤布表面蜡膏形态。
滤布上的蜡膏呈现豁稠状，无法脱离，导致滤机效率下降，装置加工负荷无法提高。通过分析发现，影响过滤速度的主要原因是蜡膏含油量高，在滤布表面形成的蜡饼较“湿”，蜡饼微孔比“干”的状态时大幅度减小，造成过滤原料中的液体通过蜡饼层和滤布的阻力大幅增加，过滤动力快速下降，蜡晶体无法持续附着在滤布表面。
实际生产中主要表现为蜡饼薄且厚度不均匀，蜡饼无法从滤布脱离，过滤机底槽液位高甚至发生溢流，迫使降低加工量。
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