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酮苯脱蜡提高冷冻系统运行效率同存在问题下一步调整方向其一、提高冷冻系统运行效率
冷冻系统脱风，尤其是高温季节，根据冷冻高压压力情况每月对氨空冷、氨罐彻底脱风，保证冷冻高压满足氨压机运行要求。
氨系统脱废油，酮苯脱蜡每次热化均安排脱废油，热虹吸罐低点每周脱废油1次，溶剂套管、氨冷器、氨罐、经济器、冷冻机油冷却器，每月脱废油1次，提高换热及冷冻机效率、增加换热面积、提高传热系数，提高氨系统冷却效果，降低冷冻负荷。
全开套管蒸发线控制阀副线，减小蒸发线控制阀处缩径气速快及管线U型易积液的影响，降低蒸发压力，从源头解决D133上液面和氨压机人口挂蜡的问题。
组织技术攻关，研究调整氨压机出人口压力及温度设定值，通过调整，不再出现氨压机因为警报退负荷，造成过滤机进料温度波动，进而影响蜡收率的现象发生。
通过以上措施，应对高温季节不良影响，冷冻系统瓶颈，降低过滤机进料温度2℃以上。
对回收二、三次塔顶负荷进行转移，合理分配各空冷负荷，发挥空冷较大能力，降低溶剂冷后温度，降低末次塔压力，通过调整，二、三次塔溶剂冷后温度由56℃降至46℃，末次塔压力由0.11MPa(A)降至0.09MPa(A)，进一步降低溶剂消耗，保证装置大处理量下的蜡收率。
其二、存在问题及下一步调整方向
1存在的问题
润滑油溶剂脱蜡设备装置通过各系统的工艺优化调整，蜡收率大幅提高，较高可到41.2%，同时蜡含油可控制在0.5%以下，产品质量相对稳定。但是提高蜡收率是通过降低过滤温度来实现的，而低温过滤带来的是装置电耗的增加。
虽然在整个工艺调整阶段蜡含油指标都合格，但从后期连续生产来看，还是有个别馏出口质量不合格，溶剂脱蜡设备主要是部分操作参数波动、或者原料出现变化以及蒸馏装置调整减压侧线产品造成，由于低温下的溶剂溶解能力下降，脱油段脱油能力下降，导致装置在质量方面的抗干扰能力下降，所以产品质量有时出现不合格。
在装置进行节能调整后，装置的总能耗得到了降低，增加了效益。由于装置运行中新鲜溶剂循环比例的变化，装置能耗下降了6.82kg标油/t，使装置的生产成本得到了进一步的降低。
2下一步调整方向
为进一步节约加工成本、增产增收，润滑油溶剂脱蜡设备装置从工艺、设备两方面着手进行分析，还有诸多改变、提高的措施，主要有以下三个方面，一是降低蜡含油，继续提高蜡收率；二是降低装置能耗，比如进一步提高保温、保冷效果；三是降低其他各项消耗，比如设备配件消耗、三剂消耗、润滑油消耗、人工成本等。
原料的蜡潜含量决定和限制了蜡收率，通过比对，现阶段的蜡收率与原料蜡含量还有一定差距。
这就需要从精细操作着手，避免由于生产波动带来的蜡损失。
润滑油溶剂脱蜡设备装置通过生产调整，现已基本实现了单脱生产，但装置的能耗高于原设计为单脱的装置。为进一步节能降耗、优化生产，装置还需要进行适当的工艺动改，除此之外，引进先进的集成控制系统、自动温洗滤机系统、节能变频设备使用等，都是行之的节能措施。
另外，生产的调整要以原料的分析数据为依据，要根据分析数据变化及时调整操作，努力实现高收率的目标。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
