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履带式钻机灌注桩施工要点及合理使用维护<一>、折叠式螺旋钻机灌注桩施工要点
(1)折叠式螺旋钻机施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种履带式螺旋钻机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，先要注意开孔质量，为此对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。折叠式螺旋钻机钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔
钻孔的、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
<二>、长螺旋桩机的合理使用维护
为延长长螺旋桩机的使用寿命，及后期的维修成本，钻机在进行运行前的检查及准备工作分别有：
1、长螺旋桩机需要在平整的上进行工作，且放置还要平稳牢固。在钻机进行钻进时，可以将钻机在自备的地木梁上进行固定，然后将钻塔竖好。
2、长螺旋桩机在进行运行之前需要检查机组的安装是否都周正且平稳，机身上的各部分零件的连接螺栓是否都处于紧固状态，如果连接螺栓有松动的现象产生，就需要及时进行紧固及调整。
3、对履带钻机的工作场所进行清理，将钻机机组位置的多余物体搬走。
4、对钻机的转盘内和变速箱内的润滑脂进行检查，看是否都适量，然后还需要在油杯、油嘴和其他需要进行润滑的部分加注适量的润滑油脂。
5、对钻机的离合器进行检查，看是否能够可靠运行，查看升降机上的抱闸制动带在闸松开和闸紧绷的状态下的松紧程度是否是合适的，钢丝绳的安装是否牢固。
6、对钻机各个位置的三角皮带进行检查，看松紧程度是否合适。
7、对钻机的操作手把的扳动情况进行检查，看是否灵活可靠。
8、将操纵手把在正确的位置进行放置，然后通过人力来对机器进行转动，看各个部件是否都是灵活可靠的状态，如果有阻力现象的存在就需要立即进行消 除。
9、查看长螺旋桩机的附带柴油机的润滑油是否处于充足状态。
10、将长螺旋桩机的操纵阀的手把放置“停止”的位置上，再将调压手轮处于“0”压的位置上，这时就可以启动柴油机，其运转正常后，再将压手轮开启运行即可。
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