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生产宽度：1400-2500mm，支持1200-2800mm幅宽的原纸加工，适配多种纸箱规格需求。
设计速度：100m/min，主驱动电机功率22KW，满足中小型企业生产需求。
瓦楞楞型：支持A、B、C、E型定制，兼容不同缓冲与平整度要求。
能耗要求：蒸汽量约500Kg/Hr（压力1.2Mpa），电源380V/50Hz，装机总功率90KW（实际用电约30KW）。
2. 设备结构与核心组件
原纸架：采用电动无轴设计，夹纸直径达1500mm，单侧承重3-5T，确保原纸平稳输送58。
预热器：配备直径600-1100mm预热辊，对原纸进行恒温预处理（湿度控制8%-12%），提升胶水粘合效率。
单面瓦楞机：通过瓦楞辊压制瓦楞芯纸，涂胶机均匀施胶（淀粉黏合剂），实现单层瓦楞纸板成型。
热板与固化：采用热压板结构（温度控制±2℃），快速固化胶水，确保纸板抗压强度。
纵切压痕与堆码：纵切误差≤0.5mm，横切长度范围500-9999mm，堆码机自动码齐成品3. 生产流程与优势
湿部工艺：原纸→预热→瓦楞成型→涂胶→热压贴合→单层纸板成型。
干部加工：纵切压痕→横切→堆码→成品输出，全流程自动化率超70%，废品率低于2%。
3.核心优势：
灵活性：支持小批量订单快速切换，适配食品、饮料等行业异形纸箱生产。
节能环保：高温导热油加热系统降低蒸汽消耗，符合环保政策要求。
4. 适用场景与维护要点
应用领域：
中小纸箱厂：奶茶杯、电子产品等轻量化包装生产，订单响应速度快。
需求：礼盒、医药包装等对纸板平整度要求高的场景。
维护要求：
每日检查：清理瓦楞辊残胶，校准预热器温度传感器。
定期保养：每3个月润滑传动齿轮，更换磨损瓦楞辊（中高磨损需打磨）。
总结：桦筑单层瓦楞纸板生产线以 灵活、低能耗 为核心优势，通过模块化设计（原纸架→单面机→堆码机）、温控（±2℃）及智能控制系统，满足多样化纸箱生产需求，尤其适合中小型企业升级改造或新线布局
