点击图片查看原图
1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
阀门专机设计制造工艺与极端介质工况的加工利器1、阀门专机设计制造工艺
节能的阀门专机，为企业降本增效！它在保证加工的同时，注重能源的合理利用。先进的设计和制造工艺，使机床在运行过程中能耗很低。一人可操作多台机床，节省了人工成本，同时降低了单位产品的能耗成本。在加工各类阀门时，能快速、地完成任务，减少了加工时间，提高了生产效率，实现了与节能的结合，为企业创造很大的经济效益。
加工的阀门双面机床，打造高品质阀门！通过数控系统的控制，能对阀门的外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序进行高精度加工。一次装卡即可完成阀门多面的所有工序，保证了加工的精度和一致性。在加工过程中，能根据不同的阀门材质和加工要求，调整加工参数，确保每一个阀门都能达到标准，满足您对阀门加工精度的严格要求。
2、耐腐蚀阀门阀门机床——极端介质工况的加工利器
化工、冶金等行业常用的耐腐蚀衬氟阀门，需在强酸、强碱等极端介质环境下长期稳定运行，其阀芯调节头需同时满足“控流+抗腐蚀”双重需求，阀芯采用增强聚四氟乙烯材质，锥度误差控制在0.01mm以内，配合间隙不超过0.02mm，传统设备难以适配特殊材质与高精度要求。
耐腐蚀阀门阀门机床通过工艺优化与结构升级，实现对特殊材质的加工。阀门机床采用“低温切削+锥度校准”工艺，避免增强聚四氟乙烯材质在加工中出现变形、开裂等问题，锥度误差≤0.008mm，配合间隙≤0.01mm，耐酸碱腐蚀性能完全达到ISO2812-4标准。
设备配备定制化刀具与自适应切削系统，阀门机床可根据衬氟材质特性调整切削速度、进给量，减少刀具磨损，提升加工效率。针对阀芯调节头的精密加工需求，采用高精度伺服驱动与滚珠丝杠，定位精度达0.001mm，确保每一个加工细节都符合设计标准，流量控制精度从±5%提升至±1%。
某化工阀门企业引入该设备后，生产的衬氟调节阀门在化工园区使用3年后，阀芯无明显腐蚀，调节响应速度提升35%，大幅延长设备使用寿命，降低运维成本。设备还可适配钛合金、哈氏合金等耐腐蚀材质阀门加工，为极端介质工况阀门制造提供一站式解决方案，推动化工行业装备升级。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
