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详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门双面机床误差补偿技术内容同闸板导轨加工的精度典范<一>、阀门双面机床误差补偿技术内容
现代工业产品加工过程中，阀门双面机床对产品质量的要求越来越高，具体加工过程中，误差会对产品的质量造成重要影响。为了误差对产品加工造成的不良影响，应当尽量提产品质量。阀门双面机床加工期间，对误差补偿技术进行合理应用，完成对固有误差的合理补偿，通过该方式，实现紧密加工。在对阀门双面机床进行应用过程中，应当分析误差来源。通过分析可知，阀门专机主要由床身、立柱、主轴多线等多项内容共同构成，阀门双面机床在运行过程中，任何一项内容出现问题，都会引起误差，对加工造成不良影响。误差补偿技术主要涉及到以下内容：
(1)误差建模。该项内容是误差补偿工作开展的前提，各项内容主要分为误差元素建模和综合建模。
(2)误差测量。可以分为间接误差辨识和直接误差测量。
以上工作的目的是合理完成对误差的补偿，误差补偿在时间长可以分为实时补偿和离线补偿。离线补偿就是依据测量结果，获取到相应的误差结果，然后在后期对机床误差加以补偿，需要特别注意是，离线补偿在是应用过程中，只能针对机床稳定误差加以补偿。针对生产过程中内容形成的误差，由于误差与温度场有着密切联系，因此，针对该误差在实际处理过程中，需要采取实时法，完成相应的补偿。误差补偿实施技在实际研究过程中的在于提高补偿的准确性、实时性、简便性。
<二>、闸阀专用铣床——闸板导轨加工的精度典范
闸阀的启闭灵活性与密封可靠性，核心取决于闸板导轨的加工精度，导轨平面度误差需≤0.005mm，平行度误差控制在0.008mm以内，否则会导致闸板卡滞、启闭不畅、介质泄漏等问题，影响闸阀整体性能。传统铣床因定位精度不足、工艺适配性差，难以满足闸阀的加工要求，制约了闸阀产品升级。阀门机床凭借定制化结构设计与控制技术，成为闸板导轨加工的精度典范。
设备采用“双主轴同步铣削+在线精度校准”专属工艺，针对闸板导轨的对称结构，双主轴同时作业，既大幅提升加工效率，又能保证两侧导轨的平行度，将平行度误差严格控制在≤0.006mm，平面度误差低至0.003mm，远超行业标准要求。阀门机床床身采用高强度铸铁材质，经振动时效处理残余应力，搭配高刚性导轨与精密滚珠丝杠，切削振动，保障加工过程稳定性，避免导轨表面出现波纹、划痕等缺陷。
搭载专用夹具与定位基准系统，采用多点位定位设计，可快速适配DN50至DN800不同规格闸板，装夹时间缩短至20分钟以内，避免多次定位带来的精度偏差，同时减少装夹变形，保障闸板整体加工质量。针对不锈钢、合金钢、耐磨合金等闸板常用材质，预设专属铣削参数，搭配硬质合金涂层刀具与高压冷却系统，铣削效率提升45%，刀具使用寿命延长30%，大幅降低加工成本。
某阀门企业引入该设备后，生产的闸阀闸板导轨加工良率从82%提升至98%，闸阀启闭寿命从10万次延长至25万次，密封性能稳定可靠，成功应用于城市给排水管网、工业循环水系统等重大工程。设备支持多批次参数存储与调用，既能满足大批量标准化生产，也可灵活适配定制化闸板加工需求，为闸阀制造企业提供高精度、率的专属加工解决方案，助力产品升级迭代。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
