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双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专机电气控制系统故障排除及重型铸铁件加工的刚性特点(一)、阀门专机电气控制系统故障排除
1、初始化复位。在阀门专机电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在阀门双面机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，保证系统的正常运行。
3、调整。调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，保证伺服系统工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起阀门专机电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。
(二)、铸铁阀门阀门机床——重型铸铁件加工的刚性特点
铸铁阀门因成本低、刚性强、耐高温性能好，广泛应用于市政工程、工业管道、热力系统等领域，其阀体、阀盖等部件材质坚硬、重量大，加工过程中易产生振动，导致精度偏差、表面粗糙、废品率偏高，传统设备刚性不足难以应对重型铸铁件的重切削需求。铸铁阀门阀门机床凭借刚性、稳定性能与针对性工艺，成为重型铸铁阀门加工的刚性特点。
设备采用重型床身结构，选用高强度灰口铸铁材质，整体重量达10吨，配合加厚立柱、加强筋一体化设计，机身抗变形、抗振能力优异，铣削作业时振幅严格控制在0.003mm以内，可实现对重型铸铁阀体的重切削加工，切削可达8mm，进给量0.4mm/r，加工效率较传统机床提升40%，大幅缩短重型工件加工周期。
专用机床主轴配备大功率电机与高精度滚子轴承，扭矩输出强劲且稳定，可应对铸铁材质的高硬度特性，避免切削过程中出现主轴卡顿、转速波动等问题。搭配专用铸铁加工刀具，采用特殊刃口设计，可快速破碎铸铁铁屑，减少刀具磨损，降低加工成本。采用X/Y/Z轴全闭环控制系统，定位精度达0.002mm，可加工铸铁阀体的孔系、端面、密封槽等关键部位，孔位公差控制在±0.01mm以内，满足装配与密封要求。
配备大流量冷却系统与自动排屑装置，通过高压冷却水快速冲刷铸铁铁屑并自动收集至集屑箱，避免铁屑残留划伤工件表面，同时减少人工清理工作量，提升生产效率。某市政阀门企业引入该设备后，批量加工DN600铸铁闸阀阀体，耗时从每件12小时缩短至5小时，废品率从5%降至0.8%，大幅提升产能与产品质量，适配市政工程大规模采购需求，成为铸铁阀门制造企业的核心装备。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
