浇遮板钢模具施工方法

 遮板钢模具在生活中，工程中随处可见，尤其是高速，铁路的聚集地，日前，全国各地经济建设快速发展，我们的遮板钢模具也销往各地：哈尔滨，甘肃，浙江，江苏，贵州，等等。要想用我们的遮板钢模具生产出优良的混凝土遮板，就要有正确的施工方法。 （1） 钢筋工程 ①钢筋的切割 钢筋到达现场后，首先检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。 ②钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型 施工准备 ：模板打磨、清理、涂脱模剂 、安放钢筋、调整模板 钢筋绑扎 成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 钢筋加工要采用定型模具进行，包括钢筋加工、绑扎、保护层垫块及预埋件的安装。以上工艺均在加工棚中进行。成品钢筋采用10cm×10cm方木和彩条布进行下垫上盖。 （2）模板拼装 预制采用的模板为厂制定型钢模板，在每次浇筑拆模后清理模板表面，检查外形尺寸有无变形，涂刷脱模剂后拼装。模板定制时在模板加设桁架背楞，模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。模板拼装完成后直接放置于平台上。 （3）混凝土浇筑 遮板采用C40混凝土。混凝土由五标四工区六号拌合站集中机械自动拌合并在遮板预制厂内浇筑完成，罐车运输至预制场地直接浇筑。 混凝土的浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、流动性和入模温度等，防止产生离析现象。 在浇筑地点，每50立方混凝土检验一次，每班或每一单元结构物至少两次。 浇筑混凝土时，制作规定组数混凝土试块，并按照规定同条件养护及标养。 浇筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板应符合设计要求的几何尺寸，并具有足够的强度、刚度和平整度，模板如有缝隙，应采取措施减少缝隙，例如：重新调整模板、利用棉条填塞等。模板内面应涂刷脱模剂。并应检查混凝土的均匀性和坍落度。 浇筑混凝土时应控制混凝土的倾落高度，混凝土浇筑时直接从混凝土运输车放入入模。混凝土采用一次连续浇筑，确保混凝土结构的整体性。 为了保证混凝土的浇筑质量，混凝土的捣固采用振动台振捣，振捣过程专人负责。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 （4）拆模 待混凝土的强度达到一定的强度后拆除模板，拆模一定要按设计构造合理顺序拆除，保证不能损坏砼的外观。脱模时若砼与底模粘附，需通过轻击底模使砼与底模分离，严禁底模悬空敲击，防止底模下落时不平衡扭损砼边角。 （5）成品存放及保护 遮板预制完成，混凝土强度达到2.5MPa后，拆除模板。全部采取立放，单层存放，下垫20cm方木，块与块之间要保持一定的距离，不要对砼表面造成磕碰。遮板存放设专人进行管理，进出存放区要进行检查并登记，发现不合格品，当场报废，存放过程中应轻拿轻放。 （6）养护 常温下进行土工布覆盖洒水养护，确保养护时间达到规范标准，冬季施工时严格按照经过审批的冬季施工方案进行养护，保证质量。 这是我厂总结的一些生产方法，经验，以及注意事项。如果你有更方便快捷的方法也可以使用那是最好不过了。我们生产的遮板钢模具都是经过反复实验才投放到市场的，如果有其他疑问，欢迎您来实地参观、互相学习。