影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的深度，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。
5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。
6、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。
另外，消失模铸造件的表面粗程度值低，其原因是有机物在液态金属上升的表面上气化，强化气膜存在时间而造成的。
方法可以使用下来几点。
2、滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞