偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；
2.重复进行精度验证。
3.备份CNC控制系统中的已有补偿参数；
4.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；
5.自动测量各点的定位误差；
定位精度是高速钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好