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晶振外壳检测系统的组成简述同加工表面损坏原因[一]、晶振外壳检测系统的组成简述
晶振外壳缺陷检测系统的总体设计如图L主要由机械装置、控制系统、光源和照明装置、图像采集设备和工控机以及软件系统5大部分组成。
1)机械装置是整个检测系统的基础，功能是从晶振外壳的生产流水线引导产品不断顺着引导机构往下传送，采样时拾取晶振外壳样品，辅助控制元件和执行元件完成采样和检测动作，停止采样时回收晶振外壳；同时负责调节摄像头和光源，使系统采集到质量较好的图像。
2)控制部分检测系统的控制机构主要包括气动执行元件、位置开关、控制器和警报装置。负责完成系统的整体控制和接收系统的检测结果。同时监测系统当前状态，软件通过当前状态来决定采集设备是否拍照，并控制系统执行机构的动作。
3)光源和照明装置在一个视觉检测系统中，照明光源是重要的组成部分，照明光源的光强、光照的稳定性、光的颜色以及光照的均匀性都将直接影响着图像的成像质量、预处理和后期处理、分析。
4)图像采集设备主要负责采集晶振外壳的图像，是与晶振外壳直接接触的部分。检测系统获得的原始图像是在模拟工业现场条件下通过摄像机拍摄的RGB图像，图像的采集受到光源和背景的影响。实验室环境下的视觉检测系统是开放式的，外界环境光对成像有较大的影响，而较终运用于工业现场的系统将是全封闭的。因此在实验条件下要对光源进行控制，通过设计比较获得理想的照明方式，而背景采用低反射率的涂层覆盖，模拟工业现场条件，减少实验条件下光源和背景对成像的影响。
5)工控机以及软件系统系统的软件功能是对集的图像进行处理，计算相关特征值，以此来检测内底面和顶面缺陷。软件按模块化思想进行设计，对于图像采集模块和图像处理模块这两个功能模块，采用动态链接库，以便于被其他应用程序调用。
[二]、晶振外壳加工表面损坏的原因
1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在确定数量的坚硬的金属颗粒，晶振外壳在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，较终对表面造成划伤；
2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤；
3、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤；
4、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。
晶振外壳表面损伤的解决办法：
1、加强对铸锭质量的控制；
2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；
3、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤；
4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
