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浅谈高速机械冲床故障的处理方法
机械冲床的冲床的工作原理与常见故障部位
冲床设计原理是将飞轮的圆周运动转换为滑块的直线运动,由主电动机出力带动飞轮,经离合器带动齿轮曲轴 ,或偏心齿轮连杆等运转,来实现滑块的直线运动.主电动机的运动为圆周运动,连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接机构,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动此机构设计上大致有两种机构.一种为球型,一种为销型 (圆柱型)冲床对材料施以压力,使其塑性变形,从而得到所要求的形状与精度,因此,必须要求配合一组模具(分上模与下模)
才能使用,将材料置于模具中间,由机器施加压力,使其变形,从而得到了所需加工的零件.由于高速冲床属于高速冲压设备,多个机械部件工作处在高速.高温.高压力状态,机械部件的材料性能.操作者的操作水平.材料的机械疲劳等都可能造成高速机械冲床故障的产生,特别是离合器刹车部件经常处于分合状态.模高调压装置时常承受高压力,是产生机械故障的根源.
伺服数控冲床的机械故障的常用诊断步骤
(1)询问调查.在接到冲床生产现场出现要求排除故障的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样才有利于迅速精确地查找故障原因,
(2)现场检查,到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性.完整性,从而核实判断的准确度,由于操作者的水平,可能对故障状况描述不清甚至完全不准确,所以到现场后不要急于动手处理,重新调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度,通过查看冲床运转状况,倾听局部是否有异响发生来综合判断故障的发生部位,
(3)故障分析,根据已知的故障状况,确定故障的发生源,按故障分类办法分析故障类型,可以列出产生该故障的多种可能的原因,并做出预防或改善措施,确定原因后,对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这往往是对维修人员知识水平.实践经验和对冲床故障分析判断能力的综合考验,
(4)排故准备,故障的产生是五花八门的,有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往比
较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具的准备.局部的拆卸.零部件的修理.零部件的采购等,只有做好充分准备,才能对维修做到心中有数,有的放失.
