低水泥浇注料标准

　　普通(传统)浇注料    CaO含量大于2.5％，水泥含量高达12～30％

    低水泥浇注料        CaO含量为1.0％～2.5％，水泥加量在5～8%;

    超低水泥浇注料      CaO含量为0.2％～1.0％，水泥加量在2.5～5%

    无水泥浇注料        CaO含量小于0.2％

    与普通(传统)耐火浇注料不同的是低水泥、超低水泥浇注料中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，同时加入微量的分散剂(减水剂)和一定量的迟效促凝剂。而无水泥浇注料是完全用超微粉或氧化物溶胶做结合剂。

　　低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的凝结与硬化机理与普通铝酸钙水泥不同。水泥主要依靠水化结合。而低水泥浇注料是水化结合与凝聚结合共存，超低水泥浇注料是以凝聚结合为主，无水泥浇注料为凝聚结合机理。

    产生凝聚结合的原理是：加有SiO2超微粉的硅酸铝系统浇注料其凝结硬化过程为：当SiO2超微粉与水混合后，由于SiO2超微粉活性很高，会与水作用形成胶粒。此胶粒表面因Si-OH基解离成si-O-＋H+，而使胶粒带负电。带负电的胶粒会吸附铝酸钙水解过程中缓慢溶出的Al3+和Ca2+离子，使胶粒表面电位下降。当吸附达到“等电点”(即胶粒不带电)时，即发生凝聚，从而产生结合作用。再通过干燥作用便发生硬化。

　　低水泥、超低水泥和无水泥浇注料有以下优点：

　　(1)浇注料中CaO含量较低，呵减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度，高温强度和抗渣性，特别是无水泥浇注料性能更好。

　　(2)浇注料的拌和用水量只有普通耐火浇注料的1/2～1/3(约4％～6％)，因而气孔率低，体积密度高。

　　(3)成型养护后生成的水泥水化物少，甚至无，加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降，随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的骨料和粉料有黏土质，高铝质，莫来石质，刚玉质和含碳与碳化硅质等。特别是无水泥浇注料选用超微粉或硅溶胶，铝溶胶做结合剂取决于骨料的化学成分。如刚玉质浇注料应选用氧化铝超微粉或氧化铝超微粉加氧化硅超微粉。硅酸铝质浇注料可用氧化硅超微粉或氧化硅与氧化铝超微粉配合使用，或用硅溶胶做结合剂。

    低水泥系列耐火浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当，易发生剥落或炸裂现象。因此，制定合理的烘炉曲线和采用优良的防爆外加剂等至关重要，这样就能使耐火浇注料成型体重的水分，排除顺利，不引起任何副作用。
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