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怎样提高螺杆泵的效率和产率
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。
4、井下气分离。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。
5、控制螺杆泵排量，可通过调节4种数进行控制：柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间。
6、确保杂物不进入泵体，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
7、避免断料。螺杆泵和不锈钢泵一样决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
8、保持恒定的出口压力。螺杆泵不同于离心泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
9、提高抽汲参数。抽汲参数偏小是影响螺杆泵系统效率的因素之一，所以要提高螺杆泵的抽汲参数，以提高螺杆泵的效率。
10、使供排协调。在大庆油田做出的模型中显示10口井中有3口井容积效率小于35%，说明油井与地层之间的不协调是影响螺杆泵井系统效率的因素之一。
11、电动机配置过大。有些油井地面效率较低甚至不到30%。在螺杆泵采油工艺中合理选择其驱动电机功率是提高螺杆泵效率、降低才有成本的重要途径之一电动机选型过大时影响螺杆泵系统效率的一个原因。
