木屑颗粒机模具堵塞的原因,如何清理?
木屑颗粒机在生产中模具堵塞是非常常见的问题,尤其是更换新模具后,除因制造光洁度不够外,新模具还有很多原因会造成制不出颗粒。例如,模具购来后搁置时间较长,模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练等原因造成模具堵塞。
新磨具孔在出厂前已进行一定的光整加工,粗糙度较低,但要达到高产量还需要用物料磨光。如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子,再加入油脂组成混合物50kg,对新压模试车旋转15-30min)磨光,则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转,一般先用油性饲料进行,确知所有磨具模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上),再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环,直至将孔磨光。
当新模具使用堵塞后,或者压模经过较长一段时间不用,再重新使用不能出颗粒,一般采用的方法是用钻头把物料钻出来,或用铁钉把它打出来。但2.5以下的磨具模孔并不那么容易处理,用钻打孔有诸多不利因素,遇到这种情况,采用油煮压模。其具体做法是:用铁质油盘,放入废机油,再放入堵模,使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温,直至模孔内物料有裂声,就可以取出压模,冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车,这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉,对压模原有光洁度也不会有损坏。一般来说,颗粒常使用新压模配件应从专业制造厂购买,这对用户有很大好处。有些用户不从专业颗粒机机械厂购买压模配件,自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差,加工工艺不完整,表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模,对颗粒机本身主传动影响较大,造成传动零件损坏.故障增多,增加整机维修费用,是得不偿失的。