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一、脉冲布袋除尘器的安装
脉冲布袋除尘器袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接牢固。
脉冲布袋除尘器安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
脉冲布袋除尘器、脉冲单机除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
二、脉冲布袋除尘器安装后的检查
脉冲布袋除尘器安装完成后需要对设备进行调试检查工作，已确定脉冲布袋除尘器的可以安全有效运行。
1、检查脉冲布袋除尘器的进出口和旁路控制阀是否关闭。10、脉冲布袋除尘器风机压缩机等转机润滑油位是不是在正常值，转动机械是否都处于备用状态。2、检查脉冲布袋除尘器排灰是否顺畅，无堵塞泄漏等情况，加热器是否正常使用，温度测点是否已正确安装完毕。3、经试压检查脉冲布袋除尘器箱体、气室、通道、灰斗等装置结合面是否焊接严密，检查门等是否存在漏气现象，保温材料是否齐全。4、检查护栏、扶梯及各平台安装的是否牢固，通道是否畅通，照明系统是否正常工作，脉冲布袋除尘器本体或烟道等部位是否清理干净，有无工具或其它材料等遗留。5、查看灰斗的料位计显示位置是否正常。6、检查脉冲系统是否可以正常运行，但是头次启动时应该隔离。7、查看脉冲布袋除尘器本体、通道及气罐等部件是否有积水、油污或其他杂质等，入口门和通风口是否关闭。8、箱体内所有骨架、布袋是否正确连接在花板上，紧固件是否固定紧密，骨架上滤袋是否有扭曲现象的产生。9、查看脉冲布袋除尘器各部位的元件是不是齐全，编号、标识等是否清晰，刷漆是否良好。
三、使用脉冲布袋除尘器时常遇到的问题及处理
1、故障现象：除尘器漏风
脉冲布袋除尘器主体设备及壳体和管道的连接处密封不严，漏出除尘风，使实际风量减小，影响除尘效果；若漏入冷空气，将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水，这二者都会使含尘气体露点发生变化，导致结露。另外，应及时更换气管、换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管，以防破损漏气。
2、故障现象：脉冲气源不佳
压缩空气的质量是脉冲布袋除尘器稳定运行的关键，高压风的质量影响除尘效果的表现有：（1）高压风供风量。如满足不了脉冲阀工作要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。（2）高压风压力。在滤袋清灰瞬间，只有滤袋内压力大于滤袋外压力（除尘器内负压）3-5倍，才能使滤袋正常清灰。
3、故障现象：滤袋压差过高
滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作，增加系统的能耗。除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：
（1）滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。（2）含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。（3）若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。（4）脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
四、脉冲布袋除尘器过滤风速的作用
通常情况下气体由脉冲布袋除尘器、布袋除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘布袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内。这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证脉冲布袋除尘器正常工作。
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