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海南菲翔长期供应布袋除尘器

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-01-30
浏览次数: 68
询价
公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
   一、布袋除尘器的小知识
  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1m的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—1470Pa。
  布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。布袋除尘器产品构造:布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
  布袋除尘器负荷调试的处理:1、接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态。2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口。3、启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。4、启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘布袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这属于正常现象,过一段时间会自行消除。
  二、布袋除尘器的使用前提及注意事项
  布袋除尘器脉冲喷吹清灰作用很强,而且其强度和频率都可调节,清灰效果好,可允许最高的过滤风速、相应的阻力为1000~1500pa,因此,在处理相同的风量情况下,滤袋面积要比机械振动和反吹风清灰要少。不足之处是需要充足的压缩空气,当供给的压缩空气压力不能满足喷吹要求时清灰效果大大降低。脉冲除尘器具有除尘效率高,运行维护方便,能够达标排放等诸多优点,被越来越多的粉尘治理系统所接受,但是布袋除尘器也不是哪儿都能用,用在以下工况条件下需特别注意。
  1、湿度太大的地方:收集含油太多的烟气不适合使用布袋除尘器,湿度太大。含油太多的烟气,往往会导致滤袋黏结,堵塞滤料。如果是有点湿度的话,布袋除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋,或者布袋除尘器采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
  2、温度特别高的地方:如果温度超过350℃的就不可以直接使用布袋除尘器了,因为温度太高布袋难以承受,会被烧毁,即使是使用耐高温的除尘布袋,也不能承受350℃的高温。高温烟尘进入布袋除尘器之前必须采取降温措施。
  使用布袋除尘器的前提:1、启动空气压缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。2、除尘器烟气进口温度120℃~180℃。3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器方可接收烟气。4、确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。5、压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库上小除尘器。6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内无积油积水。
  三、延长布袋除尘器使用的方法
  1、布袋除尘器正在维护作业时,首先切断电源,作业人员必须携带操作盘的钥匙,并在操作盘上挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。2、振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置,如联轴器,传动皮带,传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。3、日常巡回检查或运转中,临时处理故障时,作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时,必须穿戴劳动保护用具,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。4、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常清除收尘器内积灰,以防燃烧或爆炸,更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。5、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。
  四、降低布袋除尘器运行阻力的方法
  随着布袋除尘器技术的不断发展与完善,布袋除尘器已成为各工业除尘的首选设备。但是目前布袋除尘器使用中普遍存在一个问题,就是除尘器的运行阻力过高。所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需解决的问题。下面我们就来介绍一些降低除尘器阻力的一些措施。
  1、控制局部气流速度:布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。
  2、科学提高清灰效果:除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响布袋除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低脱硫除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
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