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一、打磨厂除尘器停止使用时应注意的地方
打磨厂除尘器因为个别原因需要停机是时有发生的，那什么是打磨厂除尘器停机时的正确操作方式呢？当锅炉除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题。
1、如果打磨厂除尘器需要长期停止运转，那要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮），在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分清理。
2、在打磨厂除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转），空转既可以及时发现打磨厂除尘器停机期间出现的损伤，又能保证除尘系统连接部件的正常运转，是不错的维护方法。
二、提高打磨厂除尘器的具体几点方法
1、加强粉尘管理：当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的除尘系统。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这焊接。时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
2、减少开停和检查次数：打磨厂除尘器不出现异常现象或长时间停运，一般不要打开检查门检修。每打开一次，在开机或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响收尘器寿命。
3、减少除尘布袋破损：首先，打磨厂除尘器出风口端容易破损。在安装和检修更换冲天炉专用除尘器布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。其次，滤袋底部容易破损，导致这种现象的主要原因是：除尘器袋笼过长，没有固定好，下部晃动较大，滤袋与滤袋之间相互摩擦所致。因此滤袋比除尘骨架长约50mm～100mm为宜。
4、除尘布袋加强密封：收尘系统主要有打磨厂除尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象（门孔处及清灰下料处最容易漏风）。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查除尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
三、打磨厂除尘器运行发生阻力高现象的原因及解决
清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使打磨厂除尘器灰更为彻底，有效降低运行阻力
打磨厂除尘器如果泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求打磨厂除尘器严格密封，漏风率小于3%。在打磨厂除尘器安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后要进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。
四、打磨厂除尘器在安装之前的检查
选购的打磨厂除尘器被运送到场地以后，工作人员需要对打磨厂除尘器进行安装前的最后一次“体检”，仔细检查各零部件是否齐全，加工质量是否符合要求，为安装做好准备，具体的检查事项如下。
1、喷吹系统的检查：喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。
2、控制仪的检查：控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。
3、主体的检查：除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的打磨厂除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
4、排灰装置的检查：排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，必须拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。
5、滤袋及框架的检查：滤袋质量的好坏，直接影响着木工除尘器除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
对打磨厂除尘器的各个部件进行检查没问题后，我们就可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后，打磨厂除尘器就可以正常的运行了。
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