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一、脉冲除尘器吸附粉尘能力的强弱与什么有关
影响脉冲除尘器吸附粉尘能力的因素有吸附剂的性质、吸附质的性质及操作条件等。只有了解影响吸附的因素，才能选择合适的吸附剂及适宜的操作条件，从而更好地完成吸附分离的任务。
1、脉冲除尘器吸附器的性能对吸附效果有较显著的影响，应合理设计吸附器的结构、吸附层的铺设等，以保证吸附器发挥优良的吸附性能。
2、活性是吸附剂吸附能力的标志，常以吸附剂上所吸附的吸附质量与所有吸附剂量之比的百分数来表示。其物理意义是单位吸附剂所能吸附的吸附质量。
3、接触时间吸附操作时，应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附剂的吸附能力。吸附平衡所需的时间取决于吸附速率，一般要通过经济权衡，确定较佳的接触时间。
4、脉冲除尘器吸附剂的性质，吸附剂的性质如孔隙率、孔径、粒度等，影响比表面积，从而影响吸附效果。一般说来，吸附剂粒径越小或微孔越发达，其比表面积越大，吸附容量也越大。但在液相吸附过程中，对相对分子质量大的吸附质，微孔提供的表面积不起很大作用。
5、操作条件通常情况下、低温操作有利于物理吸附，适当升高温度有利于化学吸附。但采取升温还是降温，必须以吸附过程中吸附烙变为依据。若烙变为正值，则温度升高对吸附操作有利；相反则降低温度对吸附过程有利。温度对气相吸附的影响比对液相吸附的影响大。对于气体吸附，压力增加有利于吸附，压力降低有利于解吸。
6、脉冲除尘器吸附质的性质与浓度对于气相吸附，吸附质的当量直径、相对分子质量、沸点、饱和性等影响吸附量。若用同种活性炭作吸附剂，对于结构相似的有机物，相对分子质量和不饱和性越大，沸点越高，越易被吸附。对于液相吸附，吸附质的分子极性、相对分子质量、在溶剂中的溶解度等影响吸附量。相对分子质量越大，分子极性越强，溶解度越小，越易被吸附。吸附质浓度越高，吸附量越少。
二、脉冲除尘器的发展
脉冲滤筒除尘器是除尘设备的一种，对于工厂的生产运作以及环境保护有很大的作用，改善环境问题，减少粉尘对环境以及人类的危害。脉冲除尘器从设计到安装使用都需要满足要求才能达到严格的排放需求。
脉冲除尘器在箱体下部接一灰斗和卸灰阀门，并设有支架，进风口设在灰斗上部，多年的实体经验，使设备的技术得以延伸。脉冲收尘器不受粉尘及电阻的影响，对粉尘的特性不敏感，收尘效果一直广受认可。作为生产除尘设备的厂家，必须要在设备的设计、生产、安装使用等方面严格要求，并检测其是否异常等，确保其性能的良好，滤袋表面获得的加速度大于其它类型的脉冲除尘器除尘技术，除尘效率高的特点能够满足极其严格的排放标准，因此得到了广大用户的信赖。脉冲除尘器的使用比较普遍，应用比较广泛。我们生产的除尘设备很多，除此之外还有单机脉冲除尘器、高温过滤袋等多种除尘产品，都具有很大的发展前景。
三、脉冲除尘器的安装及使用注意事项
脉冲除尘器是工业生产加工中的重要设备，使用较多，主要是为了减少粉尘污染，净化环境。脉冲除尘器的运行效果是大家都关注的，一般在使用之前都会进行试运行，测试是否有问题，可以及早发现问题的所在，脉冲除尘器试运行中要检查的项目如下。
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
此外，清灰时间不能过长，因为长时间不清除，附着粉尘层会很难脱落，用力清除有时会使滤袋泄露和破损。所以必须要及时清理，减少污垢的生成，提高设备的机械效率，延长使用寿命等。
四、脉冲除尘器滤料与滤袋的选择
1、滤料的确定。对于整台脉冲除尘器而言，滤袋是核心部件。滤料是滤袋的根本，滤料的选择及质量直接影响除尘器的除尘效率。选用性价比更高的优质细纤维滤料，增加滤料的过滤而积和减小滤料的过滤空隙，从而提高过滤效率、降低排放浓度和运行阻力，进而减少风机能耗，有利于排放达标。所有滤料都经特有的高温热定型处理，以保证产品具有小于1%的热收缩率，极佳的易清灰和防火花性能，以及优越的稳定性。
2、滤袋缝制。滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。缝线材质与滤料材质一致，避免滤袋缝合处在运行中开裂。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，袋口尺寸严格控制，保证与花板的袋孔严密配合。密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷，仅需1-2人就能进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。
五、脉冲除尘器的特点
脉冲除尘器特点：1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
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