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一、国内国标扣件厂家所面临的困难
1、工艺水平低，国标扣件质量差
（1）国标扣件的生产能力过剩，制造困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。（2）国标扣件裂纹问题严重。（3）浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致国标扣件出品率和合格率低。（4）国标扣件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，国标扣件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。（5）模拟软件应用不普及。国标扣件铸造过程模拟是国标扣件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分国标扣件铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。
2、环境污染严重，作业环境恶劣
多数玛钢扣件厂生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，有关部门对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但国标扣件铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。
二、国标扣件的回火和正火工艺
1、正火
正火是将扣件加热到临界温度以上30℃-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
2、回火
国标扣件回火的目的有以下几个方面：（1）降低脆性，消除或减少内应力，国标扣件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密扣件发生变形甚至开裂。（2）获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性，稳定工件尺寸。
三、国标扣件质量的重要性
虽然建筑行业与我们的日常生活息息相关，但是很多人对它还不是肯了解，尤其是对于其中的国标扣件来说更是如此，作为连接件存在的国标扣件往往被人们忽略，有它引发的安全事故却是无法忽略的。就拿国标扣件和脚手架的例子来说，如果扣件质量不过关，在脚手架受力之后容易出现断裂，造成倒塌事故。有人曾使用脚手架进行装修，在下降时部分架体在十三层高处坠落，造成了多人去世，多人重伤的严重事故，严重危害到了社会的稳定和谐。这重大事故从表面上是由于脚手架引起的，进过调查发现而事实并非如此，是由于国标扣件质量问题造成的。俗话说“千里之堤溃于蚁穴”，只有把每一个像国标扣件这样的细节之处做好，才能更好的保证整体施工的质量。
四、国标扣件在工程中的重要性
国标扣件在工程中的作用是十分重要的，国标扣件厂家要确定其有很好的长久性、连接之间的可靠性，才能保护使用人员的安全。在使用中脚手架、钢管时，国标扣件必须要具备非常好的防滑性，不会出现钢管脱落造成人员的伤害。工程在施工中，由于时间较长，可能还会遇见下雨天气，施工中要分外注意周边的环境，这是不少施工者忽略的问题，在制造的过程中，国标扣件应具有防腐、腐化的功能，在施工过程中更应该做好相应的记载，方便在以后检测和维修提供方便。
五、提高国标扣件质量的措施
1、低温碳氮共渗：采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合的工艺，能显著提高国标扣件的疲劳寿命及耐蚀性。
2、国标扣件的等温淬火：对于直径较小或透透性足够的国标扣件可采用等温淬火，它不光能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
3、形变热处理：将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。
4、国标扣件的松弛处理：国标扣件、脚手架扣件长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的永久（塑性）变形，特别是在高温环境中工作的国标扣件，在高温下应力松弛现象更为严重，使国标扣件的精度降低，这对于一般精密国标扣件是不允许的。因此，国标扣件在淬火，回火后应进行松弛处理—对国标扣件预先加载荷，使其变形量超过国标扣件工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8-24h。
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