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近几年我国SO2年排放量连年超过2000万吨，列世界第一位。中小型工业燃煤锅炉是 我国SO2排放的主要来源之一，其排硫量已占总量的1/3。我国工业锅炉数量有50万台之多，且分布广，污染治理较难。虽然我国新建工业锅炉大都配备烟尘治理装置，但一般都是 简单的旋风除尘装置，没有脱硫功能。目前，我国锅炉比较常用的烟气治理技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等。
目前国内外关于锅炉烟气脱硫除尘的方法很多，其中脱硫除尘器一体化装置效果较好。这类装置可分为湿式、干湿结合和干式3类。
1、湿式双旋脱硫除尘技术
该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀；再令烟气进入除尘器顶部，经进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中，烟气中的SO2被碱液吸收，在离心作用下，尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。气流到达内筒下端，穿过水帘，气流经旋流进板进入外筒脱水，然后进入引风机防腐装置，提升温度后进入引风机。这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。在运行中，由于烟气带水问题未能解决，除尘器底部及引风机叶片容易积灰，需3个月左右清灰1次。该装置除尘效率在95%左右，脱硫效率在使用脱硫剂时可达70%左右。
2、干式吸附过滤技术
利用可循环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2和烟尘，水洗再生。该装置一般由锅炉脉冲袋式除尘器和吸附塔组成。这种装置具有很高的脱硫除尘效率，除尘效率大于95%，脱硫效率大于80%，烟气温度低，无二次污染，可回收副产品。但吸附塔入口烟气含尘要求小于150mg/m³，否则易堵塞和引起吸附剂中有害。吸附剂需经常进行再生，比较麻烦，且一次投资大。等离子体锅炉烟气脱硫除尘，这种装置是 近几年发展的新技术装置，烟气中N2、O2及水蒸气等在经过电子束照射后，吸收大部分能量，生成大量的反应活性极强的自由基，如；OH、O、HO2等，这些自由基与烟气中SO2反应生成硫酸，然后与氨中和生成硫酸铵。此方法无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。但是 此方法脱硫靠电子加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子束装置，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
3、干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘技术
脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔，塔内兼用了干、湿结合的结构形式，其下部为旋风除尘段，中部为吸收段，装有筛板，上部是 脱水段。烟气首先进入下部的旋风除尘段，除去较大颗粒后进入吸收段，经过布满吸收液的筛板时，烟气与吸收液充分接触，发生传质吸收，脱除SO2并除去微细粉尘。经过除尘脱硫的烟气，在脱水段内脱水除雾，防止烟气带水，然后经出口排至烟囱。该装置的主要特点是 液气比小(0.3~0.5L/m³)，塔内持液量大，气液接触充分，除尘效率可达95%以上，脱硫效率可达70%，特别适用于6t/h以下小型燃煤锅炉，但是 整个装置成本较高。
在实际应用中，很多企业积极探索，研制出了适合自己的除尘设备，并且收到了很好的效果。例如，有些电厂在实际生产中产生的气体含有多种污染物，如很多锅炉烟气中含有硫，这些电厂在除尘器的选择上就要兼顾脱硫这一功能。很多企业的脱硫剂选用的是 废氦水，这样在降低运行成本的同时也节省了企业用于处理废氦水的费用，一举两得，真正达到了以废治废的目的。这些先进的技术都值得借鉴和推广。
不同的电厂锅炉除尘技术有不同的优缺点，不同技术的综合也有其自身的局限。在实践中，电力企业要结合自身实际适当选择，切忌盲目，也可加以创新，根据需要灵活取舍系统配置，研制适合自身生产特点的布袋除尘器。另外，在选择除尘设备时要兼顾经济性和实效性。在环境污染日益严重的今天，电厂一定要肩负起自己的社会责任，积极采取措施和技术手段对产生的污染物加以处理，达标后排放，切不要为了自身眼前利益，置大众利益于不顾。最后，电厂锅炉除尘技术中虽然有不少效果显著的应用技术，但是 它们并不完美，这些技术还有很多地方需要改进，在具体应用中，电力企业可以根据实际需要进行改造，从而使除尘系统真正适合企业自身的发展
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