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一、国内脉冲布袋除尘器与国外除尘器的差距
1、与脉冲布袋除尘器配套的机电产品及材料型式陈旧、功能不齐、性能不好、寿命不长。如电磁阀缺少具有防尘、防水、防爆、耐高温的产品；脉冲阀膜片、电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率高，寿命短；中高压风机、卸灰阀、输灰设备品种不齐，难以选到合适的定型产品；密封垫料，胶合品种单一，抗老化性能差，缺乏特色产品；电器元件、仪器仪表的差距更大，微差压变换器及其显示仪表、料位计、粉尘浓度计、PLC程控器等还得依赖进口。2、就总体而论，对脉冲布袋除尘器的机理及清灰技术尚缺乏深人的研究，除尘器新产品的开发处于消化移植甚至测绘翻版的水准，缺乏创新意识。3、作为脉冲布袋除尘器核心部件的滤料及滤袋存在较大差距，滤料的材质目前局限于涤纶（常温）、玻纤（高温），国产耐高温合纤滤料尚不过关。4、就总体而言，制造脉冲布袋除尘器的工艺水平和工艺装配设备比较落后，技术文件不完善，执行标准不严格，质量控制和管理体系比较薄弱，产品质量难以得到充分保证，与国外引进设备相比，存在明显差距。
二、对脉冲布袋除尘器安装构件的检查
1、对脉冲布袋除尘器花板的全部袋孔应逐个检查，并做好记隶，若发现不合格之处，应予处理，使其合格。2、脉冲除尘器安装前，应对主要钢结构件进行检验，内容包括零、部件名称、材料、数量、规格和编号等。3、钢结构件拼装或安装前，应按照图样对各组件的尺寸及安装位置进行核对。4、钢结构件拼装时及安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对立柱、横梁、各种板件（灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等）的几何尺寸偏差、焊接质量进行检验和矫正。5、除尘布袋框架安装前应逐个检查其质量，对变形和脱焊者，应予剔除。
三、脉冲布袋除尘器为什么可以获得喜爱
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
众所周知，脉冲布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
脉冲布袋除尘器优点：1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
四、脉冲布袋除尘器对烟气的处理
1、含焦油雾的含粉尘气体
在处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，如果气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，可以以石料干燥机的烟气为主，再就是加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
2、高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用布袋除尘设备。并非所有的布袋除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
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