一、铸造厂冲天炉专用除尘器是环保必备的重要设施
铸造厂冲天炉采用冲天炉专用除尘器,铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等都造成环境的污染,随着国家对环保的要求越来越严,铸造厂安装冲天炉专用除尘器就十分有必要了。
冲天炉专用除尘器的选型一般根据冲天炉的大小,计算出除尘器处理的风量,在选择湿式除尘器还是干式除尘器,干式除尘器有布袋除尘器和旋风除尘器等。湿式除尘器有喷淋式除尘器、水膜式除尘器、冲击式水浴式除尘器等。
干式布袋除尘器的工作原理:烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段,可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷,提高使用寿命;可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋,从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低,故阻损较低。冲天炉产生的烟灰具有易燃易爆的特性,在选择滤料时要注意材质。
二、冲天炉专用除尘器工艺存在的问题
经监测,冲天炉专用除尘器处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~75mg/m3,能够满足规定。另外,收集的粉尘颗粒细、干燥,可回用于水泥制造。
1、冷却水箱内管道应定期清理,避免影响降温效果。2、由于点炉时,燃料燃烧不完全,常有CO、炭粒与火星并存,易引起爆炸,而停止加料后废气温度明显升高,易对布袋造成损坏,因此在点炉时和停止加料后,冲天炉专用除尘器不能使用。3、应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥,避免废气中水蒸汽含量过大,增大除尘压力,影响处理效果。4、收集的粉尘比重小,应加强管理和利用,避免二次扬尘。
三、关于冲天炉专用除尘器的一些注意事项
1、安装
(1)根据实际安装需要,在冲天炉专用除尘器地脚尺寸不实的情况下,净气出口处可在水平面内任意转动,以便于现场空间内管道布置。(2)吊装方法,吊运时可整机吊运,也可将冲天炉专用除尘器拆分为上箱体(含气包和花瓣及控制分配器)、中箱体(含检修门)、下箱体、关风器及低压气泵几大部分,安装时应注意使冲天炉专用除尘器处于垂直状态。(3)现场安装程序:①、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓。②、将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。③、按净气出口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。④、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置。⑤、将关风器与下箱体粉尘出口相连接,并按要求将油箱注入机油。⑥、连接进出风口管路与压缩空气管路。⑦、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置木工除尘器上。⑧、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线,并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是:此时电源接线柱应呈断开无电状态,以保证人身安全。
2、日常维护
(1)每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保证气路畅通。(2)每周打开检查门,检查冲天炉专用除尘器各滤袋是否正常,表面积粉是否过多现象,并查找原因,排除故障。(3)发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。(4)经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。(5)每年检查1~2次脉冲阀中的大片膜,发现破损、老化的应及时更换。(6)保持脉冲控制器表面清洁。
3、试运转
(1)锅炉专用冷却塔试运转前应将所有的部件检查一遍,尤其是螺栓及连接件,如有松动,应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂。(2)点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确。(3)空车试运转,观察压力表压力是否正常,各低压电磁阀喷吹是否正常,气泵、关风器云装是否平稳。(4)接通电脑控制器电源,检查低压电磁阀是否动作,是否与控制器显示相协调;脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。(5)冲天炉专用除尘器空车试运转正常后,将滤袋装入(滤袋必须包扎紧固以保证密封)。
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