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锅炉除尘器对锅炉烟尘的治理方法及发展情形
锅炉是 一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是 我们 的主要工业生产的主要工具之一,它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为一定的能量,以此来适应工业的发展。但是 在锅炉的使用过程中会排出一些有害物质,虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益,但是 也会给环境带来一定程度的破坏,严重的情形下会危害人体的安全,所以对锅炉烟尘的治理十分重要。
锅炉袋式除尘器 的工作原理
1.预分离系统:锅炉排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个布袋室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。
2.过滤:含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是 按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是 对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下:进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。
锅炉布袋除尘器行业发展情形特征
(1)随着国内强化环境管理,对烟尘、粉尘排放浓度的控制愈来愈严格,布袋除尘技术的应用领域进一步扩大,现已在全国近30个行业中被广泛应用。特别是 在钢铁、水泥、电解铝、铁合金、电石、焦碳、电力、采暖供热、燃煤工业锅炉、垃圾焚烧、高炉煤气净化、高速公路铺路沥青、石子搅拌等行业发展较快,适应性得到进一步提高。
(2) 锅炉脱硫脱硝除尘器 技术在高温工况条件中的应用发展加快。如铁合金行业的硅铁炉、锰铁炉、硅锰合金炉和电石炉的除尘;火电厂、采暖供热的燃煤锅炉及工业燃煤锅炉的除尘;发电、垃圾焚烧、医疗垃圾焚烧、危险废物焚烧的除尘,新型干法水泥生产线窑头、窑尾和立窑的除尘;高炉煤气净化等高温炉窑的除尘,采用布袋除尘器的越来越多,并且除尘效果明显,排放浓度普遍降到30mg/m³以下,有的甚至在10mg/m³以下。应用于这些高温工况条件下的配套耐高温、耐腐蚀滤料也相应的得到了较快的发展。
(3)锅炉布袋除尘器大型化趋势加快。如日产5000吨的水泥新型干法生产线,窑尾采用布袋除尘器处理风量达80万m³/h;电解铝电解槽处理风量达200万m³/h。高炉煤气净化从过去的几百立方米高炉,发展到目前的1000多立方米,甚至2000多立方米,从湿法净化改为干法净化,均采用了布袋除尘器。
(4)行业内企业产值大幅度提高,但受原材料价格上涨影响,尤其是 钢材价格上涨,企业的利润反而降低。总的来说,配件企业的利润水平好于滤料企业,而滤料企业又好于主机企业。
(5)市场竞争更趋激烈,企业间的价格战已白热化。在水泥、钢铁、铁合金、电解铝等行业中使用的布袋除尘器的利润已经非 常微薄。但行业内的骨干企业具备一定规模,在竞争中呈现出较明显的综合优越性。
(6)国家对水泥、钢铁、电解铝三大行业实施的宏观调控政策对布袋除尘市场的影响已初步显现,对部分企业也产生了一定影响。
(7)尽管我国滤料企业也有较大发展,规模和 脱硝除尘器 产品质量都有较大提高,但只有少数企业在高端产品市场占得了一席之地。目前高端滤料产品仍然由国外公司占据主要市场份额,耐高温、耐腐蚀滤料的纤维主要来自欧洲、美国和日本。
(8)火电厂大型燃煤锅炉采用的布袋除尘器和耐高温、耐腐蚀滤料,是 整个布袋除尘行业的市场热点和技术热点。
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