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热电厂作为重点排污单位首先必须严格遵守国家关于烟气脱硫排放要求为此，如何利用原水膜除尘器，经济合理地将其改造成为锅炉脱硝除尘器将是 许多中小型热电厂首先考虑 的方案下面就结合我厂实际介绍该方案的实施情况。
通过多方考察论证，湍流式湿发烟气脱硫除尘一体化技术，对原水膜除尘器进行改造其设计思路是 ：尽可能利用现有系统的设备，较低的投资成本、较短的施工工期改造后的系统有脱硫除尘器和水循环处两大部分组成。
脱硫除尘器系统
1.结构
脱硫除尘器由水膜和湍流式两部分脱硫除尘塔组成改造将水膜除尘器的溢水糟降低一定高度，在溢水槽上布置湍流式烟气脱硫除尘塔湍流式脱硫除尘塔结构为：底部二层为两块开孔率很大的孔板，其上放置φ15~76mm的轻质空心球，在空心球上有喷水管喷淋，出口区布置除湿板考虑 到加装湍流塔后增加了烟气阻力，将原文丘里烟道缩口和喷嘴拆除，恢复正常的烟气流通截面。2.工作原理
燃烧后的烟气先由水膜进行月兑硫除尘，然后进入主工作处湍流塔的填料层烟气以较高速度进入流化床，将空心湍流球吹起形成流化态碱性水经喷淋嘴从塔顶喷洒而下，被流化态下的水球剧烈扰动，水球在湍流旋转及相互碰撞中，又使液膜表面不断更新，从而强化汽液两相接触，由于传质效果比普通喷淋要强得多，这样就大大地提高了SO2的脱除效率废水经原除尘器底部的灰水溢流口排出处理后的烟气通过除湿板除去雾滴，使干燥清洁的烟气经引风机、烟道排入大气。
脱硫后的废液从脱硫除尘塔底部的溢流口排出，流入反应池，与石灰乳进行再生反应，经沉淀后，流入清水池清液由循环水泵从脱硝除尘器塔顶部的喷淋口送入塔内，这样水就处在“脱硫除尘一再生、沉淀—脱硫除尘”的循环使用过程。
通过改造后实际运行结果，可以得到如下结论：
(1)利用原水膜除尘器进行脱硫除尘改造是 可行的，而且具有投资少、工期短、效果好的优点。
(2)湍流式脱硫塔具有脱硫除尘效率高，不易结垢堵塞的优点特独的脱水除雾设计，避免了引风机结灰、腐蚀，使排入大气后的水汽明显减少。
(3)改造后烟气阻力明显减少，解决了原来由于引风不足带不高负荷的缺陷，避免了锅炉烧正压的现象。
(4)用“双碱法”工艺处理循环水可避免管道系统和塔内的结垢，且脱硫效果好，废水中的SO2无(织排放现象轻，石灰利用率高，pH值易控制。
(5)该系统运行稳定可靠，维护简单，操作方便，与其它的脱硫法比用水量少10t/h左右，运行成本低。
除尘器就是 用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是 脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是 易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果；缺点是 除尘液需处理，可能导致二次污染。 经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
锅炉袋式除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫除尘脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硫脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。组合静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
