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三维扣板设备的施工工艺：
1、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。2、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是 吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。
3、确定龙骨位置线，因为每块PVC条形扣板都是 已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC条形扣板饰面的基本布置是 ：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
4，主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。
6、全面校正主，次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。
7、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。
我们 都知道电动机是 铝扣板机的核心部件，没有电动机三维扣板机根本无法工作。下面我们 来介绍一下电动机。
步进电动机系统是 由步进电动机及其驱动控制电路构成的。近二十年来，电力电子技术、微电子技术和微处理器技术的飞速发展，极大地推动了步进电动机驱动控制技术的进步，并使之在不断完善中趋于成熟。步进电动机驱动控制技术的发展，在使得步进电动机系统获得更加广泛应用的同时，也使得步进电动机与其驱动电路装置日益成为不可分割的一个整体。步进电动机驱动电路的合理设计与改进，需要对步进电动机运行机理和具体结构设计的透彻了解与深入分析。同时，步进电动机系统的性能和运行品质在很大程度上取决于其驱动电路的结构与性能，同一台电动机配以不同类型的驱动电路，其性能会有较大差异。抛开驱动电路来谈步进电动机的性能是 不完全的。
步进电动机的最早应用是 开环系统，现在工业控制大量使用的也是 开环系统。步进电动机的设计思想使它开环运行的精度高于通常种类的电机，其运行速度与控制脉冲频率呈严格的正比关系，转过的角度与控制脉冲的个数呈严格的正比关系。
现代的步进电动机系统通常都有绕组电流的简单闭环控制，如现在常见的微步、恒总流、恒相流驱动器。这些系统中电流的给定值是 事先设定的，不是 由外环控制器实时给定的。本文所说的“开环驱动”包含这类系统，是 指无位置或速度闭环的系统。
步进电动机是 一种低速永磁同步电动机。应用最为广泛的混合式步进电动机在运行原理上，可以看作多极对数的永磁同步电动机，其极对数等于混合式步进电动机的转子齿数。按照普通永磁同步电动机驱动电路设计思想设计驱动电路，给步进电动机定子各相绕组通以对称正弦交流电，步进电动机也是 可以运行的。只是 由于步进电动机的特殊结构使之较其它种类的电机更加适合于开环定位和低速开环调速的应用场合。为了适合于这样的应用场合，也就使得其驱动电路装置具有了不同于一般种类电机驱动电路的特点。
调试要点及注意事项
(1)系统调试可按离线调试与在线调试两阶段进行。其中离线调试主要是 对程序的编制工作进行检查和调试，而在线调试是 一个综合调试过程，包括程序本身、外围线路、外围设备以及所控设备等的调试。下面主要以交流位置伺服系统的动态性能在线调试为例进行分析说明。
(2)交流位置伺服系统的动态性能是 货架冷弯设备在线调试过程中的重要阶段，直接决定了冷弯设备的工作性能和产品的孔位精度分布规律和控制精度。货架冷弯机组中的伺服系统的控制要求很高，它不允许有任何振荡和超调，否则会造成货架组件的侧立面孔位误差大，孔位分布不均匀，严重影响货架的装配精度和使用性能，降低成品率，增加生产经营成本。货架冷弯机组中的伺服定长送料为断续送料模式，其送料的长度与配套设备的加工时间决定于交流位置伺服系统的运动节拍，控制定位精度及交流位置伺服系统的动态性能等，其动态性能一般可由系统在单位阶跃输入信号作用下的时间响应曲线来描述。
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