减少脱硫脱硝除尘器的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积极作用。
脱硫脱硝除尘器在烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器的运行过程:
1、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
2、排尘过程
脱硫脱硝除尘器经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程
3、分离阶段
当高浓度的尘流流向分离界面以后,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
4、捕集分离
捕集分离脱硫脱硝除尘器过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
脱硫脱硝除尘设备采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的作业方式,实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化,具有结构简单、功能完善、运行可靠、作业质量好、适用范围广的特点,尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。下面给大家介绍的是防止脱硫脱硝除尘器引风机振动的措施。
脱硫脱硝除尘器引风机振动的原因一般是由于叶轮表面叮咐一层粉尘引起风机不能动平衡,为了防止叶片表面叮咐泥巴,设计了叶轮使排出的炉气产生高速旋转,把粉尘水气分离流入水池,而增设中心管减少水气粉尘进入引风机,风机进口增设喷水咀喷入少量自来水稀释粉尘水气使粉尘难以叮咐在叶片上。一旦出现风机振动时引风机进口处设有阀门,非工作时关闭引风机进口阀门开启引风机开启喷水咀清洗引风机表面直到不振动为止。关闭进口阀运转风机引风机用电率极少,不影响使用成本。
脱硫脱硝除尘器的滤料选择非常的重要,当然对于滤料的选择要根据不同脱硫脱硝除尘器的清灰能量以及脱硫脱硝除尘器形变等的不同特性,选用不同结构品种的滤料。具体分析如下:
(1)分室反吹类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器属于低动能清灰类型,滤料可选用薄型滤料,这类滤料质地轻柔,容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类袋式除尘器,无论是内滤还是外滤,滤料的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料,在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器除尘器优先选用耐磨性,透气性好的薄型针毡滤料,单位面积质量350~400g/m2,也可用纬二重或双重织物滤料。
(2)机械振动类脱硫脱硝设备
此类脱硫脱硝除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多,为使能量易于传播,保证过滤面上振击力足够,应该选择薄而光滑,质地柔软的滤料。例如化纤缎纹或斜纹织物,厚度0.3~0.7mm,单位面积质量300~350g/m2,过滤速度0.6~1.0m/min,对小型机组可提高到1.0~1.5m/min。
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