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1、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。
2、严格按开平线加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
3、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
4、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
5、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动开平机。
6、进行开平线操作时应十分注意手被压住和一起卷进。
开平机在进行接通电源之后，也就是要注意一定是要进行开平机下辊正反两个方向与上辊升降运动，紧接着，也就是要注意去检查一下各个运动上是否有没有正常的卡死现象。在对开平机进行保养时，也就是要注意一定是要按照程序正常的进行操作，接下来，就其在上辊升降到了极限位置的时候，一定的是要注意一下设备是否能安全运行。在进行运行的时候，如果发现噪音或者是冲击等不正常现象的时候，也就是要注意一定是要停机进行检查。
全自动开平切断一体机的套筒滚子链是由外链板、内链板、销轴和滚子所组成。内链板与套筒、外链板与销轴之间分别用过盈配合紧固；套筒与销轴间为间隙配合，可以自由地相对转动，以适应链条进入和退出链轮时的屈伸。由于链条的磨损主要发生在销轴与套筒间，所以内、外链板间应留少量间隙，以使润滑袖渗入其中。开平机相邻两销轴中心线的距离称为节距。节距是链条的主要参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链。但徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。开平机在使用时，磨损是很难避免的。工程上只要能将磨损率控制在许可范围以内，即在预定的寿命期限内，磨损量不超过允许值，就认为是正常磨损。磨合使微凸体重的高者的高度降低，高峰被磨去，实际接触面积增加，磨损率降低。
我国全自动开平机自动化发展迅速，业已取得了不少成就，具体如下所示：
1、开放式平台普及
当前，电工委员会(IEC)颁布了IEC6113，即可编程逻辑控制器标准；OLE技术被开发并应用于过程式控制制；Windows平台应用广泛。上述均表明我国全自动开平机自动化正处于平台开放式的发展阶段。
(1)自电工委员会(IEC)正式颁布了IEC6113以来，该可编程逻辑控制器标准令编程界面逐渐向着标准化的方向发展。当前，全球PLC厂商就有两百多家，而PLC编程产品种类更是 高达400多，每一种产品的编程语言、表述方法均存在一定的差异，严重阻碍了工业自动化的发展。基于此，IEC61131的颁布，有效实现了不同生产控制系统商品编程界面的标准化，编程方式的结构化，为全自动开平机自动化平台开放式发展奠定了良好的基础。
(2)当前，Windows已经成为Industria标准平台，实现了工业控制语言的规范化发展。基于PC控制系统灵活、易用的优越性，PC人机界面逐渐成为国内主流，应用十分广泛。
2、现场总线控制、分布式控制系统应用广泛
当前，在自动开平设备自动化的发展过程中，现场总线控制(FCS)、分布式控制(DCS)系统应用较为广泛。其中，现场总线控制系统主要是 利用串行电缆，实现工业计算机、监控软件以及可编程逻辑控制CPU，与现场低压断路器、变频器、变频器、智能电表以及马达启动器的连接，以便中央控制器能够对现场设备信息进行实时收集。分布式控制系统，则主要是 利用总线，实现分布式控制与现场设备、I/O模块的连接，从而令输入/出模块成为现场检测器、执行器。
3、信息技术引发全自动开平机自动化革命
近些年，计算机、以太网、互联网技术发展迅速，客户机/服务器的架构逐渐引发了工业开平机自动化革命，随着工业设备大型化、复杂化的发展，信息技术的加入已成必然。当前，信息技术在工业领域的渗透主要表现为两个方面：一是 信息技术垂直渗透至管理层，从而实现生产过程数据的实时存取，满足企业业务数据处理需求；二是 横向渗透至自动化系统、设备，例如：控制器、仪表、制动器、传感器等产品中都可以看到信息技术的影子。信息技术在工业领域中的应用前景十分广阔，是 实现全自动开平机自动化发展的坚实基础。
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