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1、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次。
2、左右导轨。在投入使用的初始阶段必须每天润滑一次。
3、左右同步轴、同步叉、蜗轮。对于外露的易磨损件，即使未设润滑点，每周也应润滑两次。
4、对于润滑系统，必须经常点检、维修和清洗。
开平机为提高剪切精度，近年较高水平的开平机应用了偏心调整机构和计算机辅助无垫片刀轴组装。调整上下刀盘的重叠量，通常采用压下螺旋副，剪切力经由螺旋调整机构传向机座。采用偏心调整机构，剪切力由偏心套直接传向机座，消除了中间构件的变形，提高了系统的刚性。偏心调整机构分单偏心和双偏心两类，加工精度要求很高的薄规格产品宜采用双偏心机构的开平机，虽然其造价稍贵。开平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备。中间配合以上料小车，导向装置，油压式活套等轴注设备。采用数控操作屏集中控制，具有自动化程度高，生产效率高，工作精度三大特点。卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。
开平机，它的液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。
20世纪50年代，电气自动化技术在我国得到了初步的应用和发展，至今为止已有六十多年，如今我国工业领域已经达到自动化控制目标，但是 在部分技术方面还存在不够完善的问题，需要根据实际情况加以调整，以为我国国民经济发展保驾护航。就当前形势来看，我国全自动开平机自动化发展趋势，主要表现在远程化、统一化以及通用化这三个方面，具体如下：
1、全自动开平机自动化系统远程化发展
电气系统中，计算机均是 以硬件平台的形式参与其中，通过扩展测试的犯法完成界面电路，该设计方法的优越性在于开发方便、快捷、性能好，但是 也存在不少缺陷，如：体积大、成本高、灵活性差等等。当前，互联网技术发展十分迅猛，远程终端逐渐也开始朝着小型化、智能化的方向发展，在此背景下，全自动开平切断一体机自动化系统必然会逐渐呈现出远程化的特点。
2、全自动开平机自动化系统开发平台统一化发展
对于企业而言，其应采用一个统一的系统开发平台，从而有着支持一个自动化项目周期中各个环节的工作，具体包括：①设计阶段；②实施和测试阶段；③调试和开机阶段；④运行与维护阶段。该开发方式有利于减少工程时间与成本，同时还可以满足不同用户的需求，可按照项目具体特点，选择将的运行代码下载到不同的系统中，如：基于WindowsNT的软件PLC、硬件PLC、嵌入式NT系统、WindowsCE的控制系统。
3、全自动开平机自动化系统网络结构通用化发展
对于自动开平切断设备自动化系统而言，是 否具有一个通用的网络结构是 十分重要的，只有保证“现场控制设备一计算机监控系统一企业管理系统”三者间的通讯畅通，方可使得企业管理者能够直接利用Internet/Intranet监督现场设备的运行状态。在具体的系统网络设计过程中，注意无论采用现场总线控制系统或是 以太网，都必须令办公室直至原件级通讯良好，进而真正实现全自动开平机自动化系统的成功应用。
综上，科学技术的发展、时代的进步，为工业现代化发展提供了良好的基础。当前，我国全自动开平机自动化已经基本实现了开放式平台的普及，现场总线控制、分布式控制系统的广泛应用，而信息技术更是 数次引发全自动开平机自动化革命，使得全自动开平机自动化迈向了一个新的台阶。当前，我国应大力发展全自动开平机自动化技术，加强自主研发，从而实现全自动开平机自动化系统远程化发展、开发平台统一化发展、网络结构通用化发展。
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