点击图片查看原图
鼓型齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载能力高；鼓型齿的主要失效形式是磨损，采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低；正常情况下，不会出现断齿现象，满足连续轧机工作特点的要求；该鼓型齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求，伸缩非常方便；使用安全，清洁，高效等特点。
鼓型齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓型齿两种齿形，鼓型齿式联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。在种类繁多的联轴器中，鼓型齿式联轴器具有小型、传递扭矩大，吸收联接误差能力强，并具有优良的耐久性等优点，是中型和重型机械中常见的联接两传动轴的部件。工程实际中，由于制造和安装误差，零件的变形、磨损、基础的下沉等原因，将引起两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器产生附加动载荷，引起振动，使机器零件工作情况恶化。
鼓型联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。鼓型齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
鼓型齿式联轴器的特点：
1、承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，可在高温以及恶劣工况下运行。
2、严格的动平衡测试，可用于大载荷高转速运转场合，同时传动时的振动更小。
3、所用螺栓和螺母均经热处理和电镀处理，强度更高，更耐腐蚀，可用于多种工况环境，易于维护。
4、可完全替代进口品牌产品。
鼓型齿式联轴器联轴器检修时一般按以下方法进行
1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
3、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
由上可以看到鼓型齿式联轴器靠近电机端的外齿套已经断裂5-6片，接近总数的30%，损坏非常严重，必须更换。经分析有一下几点原因导致：
1、主电机轴轴向窜动量过大
联轴器采用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%，且未标明磁力中心的位置，而联轴器允许的轴向窜动量为5%，正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于鼓型联轴器的轴向窜动量，造成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对联轴器产生极大的冲击力，引起齿轮的损坏。
2、电机安装不当
由于电动机未标明磁力中心的位置，电机在静态安装时，其转子位置不在磁力中心的位置上，安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时，由于联轴器的牵制作用，电机转子无法定位在磁力中心下选装，加剧了对联轴器的冲击，加速了齿轮轴器的损坏。
2、解决方案：
仍采用同型号的电机，滑动轴承支撑，由电机厂按转子的轴向窜动量严格控制在电机的磁力中心的±2.5mm内制造，并标明磁力中心的位置。在定子、转子上做上标记。
泊头市志翔机械制造有限公司（http://www.hbzxlzq.com）是专业从事膜片联轴器，梅花联轴器，梅花型联轴器，联轴器的企业，联轴器厂家具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。全体职工将以“诚信敬业、严谨求实”的企业理念，实现跨越发展的战略目标。“千锤百炼出，精益求精铸辉煌”公司董事长携全体员工，诚邀海内外有识之士光临我公司洽谈业务、联络友谊。
