点击图片查看原图
鼓型齿式联轴器的产品特征主要有以下几个方面：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%；
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1，而鼓型齿式联轴器的许用角位移为130"，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓型齿比直齿允许的角位移大；
3、鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。基于经上特点，国内外已普遍以鼓型齿替代直齿式联轴器。
鼓型联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的高端鼓型齿式联轴器；另一方面是简单或行业专用的鼓型齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓型齿式联轴器。鼓型齿式联轴器是节约能源的关键设备。根据网络媒体统计，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为鼓型齿式联轴器的应用提供了极为巨大的市场。鼓型齿式联轴器的应用已由常见的风机、水泵等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等，不断开阔新的节能领域，其功能也得到提升和多样化，一方面是全数字化，功能齐全，此外，由于新型高压电力电子器件的问世，高压和中压鼓型齿式联轴器也有长足的发展。
鼓型齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载能力高；鼓型齿的主要失效形式是磨损，采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低；正常情况下，不会出现断齿现象，满足连续轧机工作特点的要求；该鼓型齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求，伸缩非常方便；使用安全，清洁，高效等特点。
鼓型齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓型齿两种齿形，鼓型齿式联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。在种类繁多的联轴器中，鼓型齿联轴器具有小型、传递扭矩大，吸收联接误差能力强，并具有优良的耐久性等优点，是中型和重型机械中常见的联接两传动轴的部件。工程实际中，由于制造和安装误差，零件的变形、磨损、基础的下沉等原因，将引起两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器产生附加动载荷，引起振动，使机器零件工作情况恶化。
鼓型齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。鼓型齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
泊头市志翔机械制造有限公司（http://www.hbzxlzq.com）是专业从事膜片联轴器，梅花联轴器，梅花型联轴器，联轴器的企业，联轴器厂家具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。全体职工将以“诚信敬业、严谨求实”的企业理念，实现跨越发展的战略目标。“千锤百炼出，精益求精铸辉煌”公司董事长携全体员工，诚邀海内外有识之士光临我公司洽谈业务、联络友谊。
