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20世纪80年代中后期质90年代初，随着液压比例技术的发展，电液比例大棚弯管机也随之孕育发展，随着其它各种功能液压阀在大棚弯管机上的运用，大棚弯管机已发展成为性、效率性较高，操作简单的一种不可缺少的机器。
比例压力阀的出现，替代了原始的压力阀，克服了原始压力阀体积大且压力控制不的缺陷，而比例压力阀能使压力控制，且呈线性化控制，随机器的需要而改变，减少了能量的浪费，避免了使油温快速升高的现象发生。
大棚弯管机是利用电磁感应方法对钢管待弯曲部分中极窄的区域进行加热至塑性状态，采用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，同时沿钢管轴向施加推力，钢管在4个滚轮夹持下沿推力方向运动，定轴转动的机械臂限制了钢管的直线运动，迫使钢管的加热部分随机械转臂绕轴心转动而发生弯曲。感应加热圈的位置相对机组是固定的，所以在推力的作用下钢管发生变形的部分逐渐移出加热区，并被强迫冷却。加热、推弯和冷却过程连续进行即可实现钢管弯制。
大棚弯管机在日常使用中，我们常见的有某一区域动力消失，有时在电脑板上按夹紧键会没有动力，或在弯管上、抽芯、辅推上出现没有压力，好像按键失灵。其实这就是因为某一区域电磁阀被卡住了，因为液压油放在机器箱里，机器在工作车间里难免会有灰尘、铁销等等杂物掉入其中。经过长时间运行经过滤网混入到油泵内，再经过油泵的传输进入到电磁阀内，这样就会出现卡阀现象。其实解决办法很简单，就是拆开来清洗干净就可以了!
大棚弯管机的技术要点
1、管形规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台大棚弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%—40%为宜。
3、合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。
弯管机的结构方面
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
大棚弯管机用途与检查：
1、外观检查
有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先做初步的外观检查。在做液压机械的检查时，要注意以下几点：
a、各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各伐的进油口及回油口是否搞错，液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的是否相符合等。
b、防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱，各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。
c、油箱中的油液及油面高度是否符合要求。
d、系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。
如果外观检查发现了问题，应改正后才能使用。
2、加油、润淆
按设计要求，用规定牌号的被压油或润滑脂。对大棚弯管机滑动部分加油润措，用液压油向液压泵内注油，并用手转动液压泵，按指定转向旋转，使泵内充满液压油，避免液压泵起动时因缺少润滑油而烧伤或咬死。
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