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螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。
在煤矿地面生产系统和选煤厂中，大多数运输机械设备和存煤装置，都用溜槽连接起来，使输送物料沿工艺流程规定的线路连续运行，实现连续生产，溜槽设计的合理，能使输送物料在输送设备上分布均匀，防止偏载，充分发挥设备效能。
一、溜槽种类
溜槽按照物料流动的方式，可分为直线型、折线型与螺旋型。根据物料输送过程中，对防尘防爆等的要求的不同，溜槽又分为敞开式和封闭式。按溜槽在装置中的位置不同又有进料溜槽(导料槽)和出料槽之分，有时这两种溜槽又可以是 一个溜槽。常用溜槽的布置方式有三种：单侧卸料槽、双侧卸料槽、可转向的双侧卸料槽。多向的溜槽要按装翻转装置，以便控制卸料方向，常用的翻转装置有液动翻板和电动闸门。
在煤矿地面生产系统和选煤厂中，根据多年的经验溜槽的种类主要有带式输送机、刮板输送机机头溜槽，各种筛子筛前溜槽、筛下溜槽，破碎机下溜槽，给煤机前溜槽以及各种仓下溜槽等。而螺旋溜槽的设计在实际施工图中较少应用。
二、溜槽的设计要点溜槽的设计要点总的原则是 ：使物料自由平稳地流动，避免产生堆积和堵塞，要尽可能地使溜槽、物料的磨损及粉尘的飞扬减到最 少。
影响溜槽设计的因素有：物料的种类、粒度、特性、落差的倾角 等。
而直接关系溜槽设计成败的关键因素为：溜槽断面、溜槽倾角 及线路布置。
1、溜槽断面。溜槽的断面形状，头尾部型式及尺寸取决于所连接设备的要求，当输送距离较长时才需要中间溜槽段。中间段常用的型式有矩形和方型两种，矩形多用于倾斜段，方型多用于垂直段。溜槽的断面尺寸一般按输送物料的最 大粒度和运送量来决定。
确定溜槽断面尺寸时还应注意：在分又溜槽汇合处，物料处于变向位置，容易堵塞，溜槽通过面积需扩大。
2、溜槽倾角 。溜槽倾角 应保证物料有一定的运行速度，使物料可靠地滑到终点，并使其破碎率最 小。当溜槽材料选用钢板(Q235-A型)时，溜槽倾角 按表1~4选用。选用时注意以下几点：(l)对于粒度级别13~25，25~50，50~100，+100的分级煤溜槽倾斜角 一般可以选得大于最 小值2~3°；(2)对于粒度级别0~13，0~25，0~50，0~100的含粉煤和原煤，可以选得大于最 小值3~5。；(3)在水分较大的情况下，对于粒度级别0~13，0~25，0~50的含粉煤，溜槽倾角 宜大，不宜小；(4)如果煤中块煤的含量远小于含粉煤的含量时，溜槽的倾角 应适当考虑 按含粉煤选取；(5)螺旋溜槽的外螺旋角 ，应选得比一般直溜槽倾角 大3~5°。
3、线路布置。溜槽线路选择应在工艺布置时就加以考虑 ，通过笔者多年经验，应注意以下问题：(l)有条件情况下尽可能减少溜槽路线，路线越多越容易造成“堵煤”。(2)溜槽形状应力求简单，收口缓慢，各处倾斜角 应满足需要。(3)应尽量避免物料垂直下落，如避免不了，要尽量减少垂直下落高度。(4)要防止溜槽碰梁、碰柱，穿过人行道时应有2米净高。(5)溜槽固定要牢靠，在煤尘有爆炸危险的场所不得采用焊接连接方式，可采用螺栓连接，支座及各溜槽节段应满足安装和检修需要，溜槽翻板应便于操作。(6)溜槽的卸料方向应考虑 设备的性能要求。例如：向带式输送机卸料应考虑 带式输送机的运行方向，应顺着皮带煤流给料，尽量避免逆向给料；当垂直于带式输送机时，应增加导流装置，尽量减少由于偏心给料造成的偏载。当向筛子给料时，将溜槽给料口扩大，增加导流装置，使物料均匀散布在筛面上，增加筛子的利用效率。
三、溜槽的噪声、防磨损
溜槽噪声的来源主要由物料进入溜槽时对溜槽侧板和底板的冲击产生，若不加以控制将影响作业环境，对劳动者造成严重的职业危害。常用的噪声控制方法为溜槽增加减震衬板，溜槽设计时增加“死煤堆”，漏斗式溜槽严禁“放空仓”。
溜槽磨损的来源主要为物料对溜槽表面的磨损。溜槽衬板是 一种新型的防止溜槽磨损的材料，常用的为聚氨酷材料、铸石和16Mn耐磨钢板等。由于大部分衬板造价都很高，同样体量都超过了溜槽本身的价格，因此要合理铺设耐磨衬板。一般溜槽底板全部铺设，侧板2/3铺设，顶板不铺设。
溜槽是 选煤厂和地面生产系统中连接设备与设备之间的重要环节，其设计的合理与否直接关系到整个系统的稳定运行，在工程实际中常常出现由于溜槽的结构型式不当造成“堵煤”的现象。由于目前的设计都是 参照前人的工程实例而完成，没有系统地总结经验教训，此文希望能为广大工程设计人员提供参考。
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