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在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组合模具或单工序模；在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模；大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
单工序模制造和调试都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比—副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时，应优先考虑采用单工序模。在龙门高速冲床上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且精密冲床过程中还可以随时改变毛坯的冲压方向。复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使模具结构过于复杂，模具的强度、刚度和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。
连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除废料都比较容易，便于实现机械化和自动化，因而可以采用高速压力机。但采用连续模冲压时，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序，将会使模具结构变得复杂。
那么到底是采用单工序模、复合模或者连续模，主要决定于零件尺寸大小、制造公差和生产批量，还有与龙门高速冲床安装的配合度。
龙门双点冲床的特点：
龙门高速冲床压自动化是在一般冲压工艺的基础上，通过改善冲压模的送料方式，采用自动冲压设备和安装各类自动化装置等一系列的方法，进行大批量或高效率冲压生产的技术。随着近年来社会主义市场经济体制的确立，各个生产单位无论是在产品的更新换代上，还是在生产的速度、数量和质量上都存在着激烈的市场竞争，为了能迅速形成生产规模，得到规模生产的效益，在企业中实现冲压自动化就势在必行。
龙门精密冲床冲压自动化的优点：
1、确保了生产安全：使用龙门高速冲床后，排除了操作人员双手进入冲压工作区的不安全因素，在某些自动冲压环境下，操作人员甚至可以不进入生产现场，这样，生产过程中人身的安全得到了可靠的保障。另外，在冲压生产的各个环节上一但都采用了自动监测及相应自动保护装置后，又可避免设备与模具损坏的事故。
2、提高了生产效率。龙门精密冲床目前的冲压速度是所有高速冲床最快的。
3、减轻了劳动强度。冲压生产是极为繁重的体力劳动。使用龙门精密冲床后，能突破生理极限，以高速搬动重量大的工作，使操作者摆脱繁重的体力，对改善劳动条件具有重大意义。
4、提高经济效益，使用龙门精密冲床后，工时消耗大大降低，从而获得较高的以济效益，又能延长模具的使用寿命。
5、减少生产面积和辅助面积。随着龙门精密冲床的使用，各道工序间的各设备间的坯件贮存、传递和堆积所需要的辅助面积大大降低，生产面积大幅度减少。
大跨度龙门冲床工作运转惯性力
冲床运转时由曲柄连杆滑块机构所产生的惯性力比普通型冲床的惯性力大得多，该惯性力使高速冲床产生了振动噪声污染，并降低其冲压精度，因此，对高速冲床进行惯性力的平衡是极其重要的。
经细致研究，三好高速冲床发现高速冲床惯性力是通过作用于曲轴支承端处的垂直力、水平力和作用于滑块导轨面上的力而使冲床产生的振动。通常，惯性力振幅超过滑块重量的20倍，因而垂直惯性力比冲床整机总重量大，这么巨大的惯性力，对冲床的正常冲压生产可产生极为严重的影响，必须采取相应的惯性力平衡措施。
为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小(如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等)；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用先进的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。
高速冲床由于惯性力太大，采用气动平衡缸时其尺寸过于庞大，滑块速度过高其气动密封圈无法承受，气动平衡缸的上下腔需要频繁进排气，没有合适的气动阀能满足此过快的换向频率，因此，在高速冲床上不宜采用气动平衡缸形式的惯性力平衡方式。
曲柄滑块机构的惯性力包括三部分：曲轴旋转运动产生的离心惯性力；滑块往复运动产生的往复惯性力；连杆平面运动产生的惯性力。其中连杆平面运动产生的惯性力最为复杂。本项目按静力等效条件用两质量代换法把连杆质量等效地转化到连杆与曲柄销的铰接点，然后与曲轴合并计算回转惯性力。另外本项目加装由弹簧组合起来的特殊动态振动保护器，以防止振动传到压力机的基础上。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）主要生产石膏板冲孔机，防盗网冲孔机，开式双点压力机，汽车模具专用设备， 我们即认真对待生产工艺的每一环节，精益求精——无论从采购、设计制图、审核、生产、验收哪一方面，我们都严格把好每一道关，现已发展成为专业生产各种吨位大型冲床、龙门冲床、普通气动冲床、粮食输送设备及配件、斗式提升机的精工制造商，该系列大型冲床产品和粮食输送设备以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。
