点击图片查看原图
铸铁平板750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。铸铁平板1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑点。在使用铸铁平板时，要先将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。再由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。在铸铁平板上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板怕潮湿，铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。
铸铁平板清理设备对任何一家铸造厂都是必要的设备，那么，选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量，尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
铸铁平板铸造毛坯后，要对铸件进行全面的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平板表面清理的非常干净。
铸铁检验平板设计标准：
1、铸铁平板及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、铸铁平板需进行两次人工时效处理。第一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。
3、全部铸铁平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、铸铁平板外观及表面质量。
5、为最大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平板自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
7、铸铁平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、铸铁平板的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平板》标准。
铸铁平板正确的使用方法介绍
铸铁平板是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁平板高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁平板平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁平板角度测量的基准面：利用铸铁平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、铸铁平板划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对铸铁平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
铸铁划线平板铸造时的注意事项
1、铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。
2、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。
3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。
4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。
5、铸铁平板铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。
