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目前，国内烟气脱硫除尘器主要采用湿法脱硫除尘器，湿法脱硫是 指应用液体吸收剂(如水和碱性溶液等)，洗涤含二氧 化硫烟气，脱除烟气中的二氧 化硫以达到脱硫的目的。目前工业燃煤锅炉房设计中经常采用常用的高效脱硫除尘器主要有麻石流板式高效脱硫除尘器、麻石水浴式高效脱硫除尘器、钢制水浴式高效脱硫除尘器，此三种脱硫除尘器的原理都是 利用碱性水充分与烟气混合，通过化学反应，达到脱硫的目的。采用麻石高效脱硫除尘器虽然技术成熟、运行稳定，但是 由于其设备比较高大，耗水量大，配套的有关水泵、灰水分离器、加药装置等设备较多，土建工程量大，投资较多。采用钢制水浴式高效脱硫除尘器技术成熟，综合投资小，运行稳定，排烟含尘量、含硫量均小于国家现行的《锅炉大气污染物排放标准》的有关规定，具有结构简单、占地面积小、投资省和脱硫效率高的优点，效果较好。我国是 煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有有害有害气体将会严重影响人类和生态环境的生存，而目前所采用的干法脱硫除尘技术由于脱硫、除尘效率低往往达不到国家《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)的要求，且一般湿法脱硫除尘效果虽好，但工艺设备结构复杂，用水量大，难以摆脱产生二次污染的问题。因此，怎样实现设备构造简单，操作简单安全、一次性投资少，占地面积小，耐高温、耐磨损、耐腐蚀，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时保证脱硫除尘达到排放的标准是 研发新型脱硫除尘装置一体化的关键。
锅炉除尘器改造需注意哪些方面
(1)锅炉脱硫除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，更换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以杜绝因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
(2)锅炉除尘器改造对溢水槽的供水方式进行了彻底的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。
(3)在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得到彻底的去除。
(4)利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按一定比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以确保筒体密闭。
(5)为确保溢水槽供水不断，杜绝运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
(6)在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，锅炉除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以杜绝除尘水的二次污染问题。
锅炉除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题，静电除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度，被认为是 一种可行的方案。
1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净；
2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳 体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分；
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现脱硫除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）主营项目：脱硫脱硝除尘器、锅炉除尘器是 专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。
