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1、燃煤锅炉烟尘的构成和原因
煤燃烧后产生的烟尘是 由气体和固体2部分构成的，气体中除CO2，H2O，N2和O2外，还有CO，SO2，H2S等有害气体。固体烟尘主要是 由被气体带出的灰粒和一部分未完全燃烧的煤粒组成，这部分固体颗粒成为尘，一般所说的黑烟是 由于煤不完全燃烧而产生的，它通常是 粒径＜1μm的极细微粒和气体的混合物。那么，是 什么原因造成烟气浓度过大呢?依据燃料燃烧理论，燃煤燃尽的3个条件为：①有足够高的炉温；②适量的空气，并使空气与燃料很好地 接触与混合；③保证燃烧所需要的时间和空间。
2、锅炉安装除尘器的种类
不同的除尘器，尽管受到的作用力各不一样，然而，均需具备一定的条件方可工作，即：①引入含尘气体；②进行固气分离的空间；③固气分离除尘后比较清洁的气体出口和粉尘的排放出口。
锅炉安装的除尘器通常可分为3大类：①机械除尘。即通过采用机械方法使粉尘产生量减少或限制在一定区域内，包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器等；②喷雾除尘。通过喷水、喷水加表面活性剂、喷泡沫或水雾，以增加粉尘颗粒的尺寸和比重进行除尘，包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里除尘器、泡沫除尘器和水膜除尘器等；③通风除尘。采用通风原理，通过烟罩、烟道将含尘气流输送到后面的除尘器，包括旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等。
目前常见的运用较多的是 静电除尘器与布袋除尘器。
按照我国较早标准，电除尘是 治理燃煤电站锅炉烟尘的方法。在实际运用中发现，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器。随着近年来国家对粉尘排放指标的要求越来越高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来，目前布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。在我国，布袋除尘器主要在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。
锅炉脱硫脱硝除尘器在工业生产中常用的配套设备。它的功能是 将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是 改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
锅炉除尘器的工作原理：
烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，锅炉除尘器在工业生产中由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是 料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
锅炉除尘器达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉除尘器应用前景：随着国家对环保的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是 滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
锅炉除尘器应用前景首先，电除尘器的除尘效率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
脱硝除尘器的设计要求是 将压力损失减小到低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而达到优化除尘效果，降低除尘系统风机能耗的目的。
脉冲布袋除尘器的压力损失主要是 由布袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成。一项所占的比重大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）主营项目：脱硝除尘器、锅炉袋式除尘器是 专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。
