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前面说到，螺杆泵具有可变量输送、自吸能力强、可逆转等特点，在稠油采油生产中，被广泛的使用在输油等环节上。而在选择高粘度转子泵时要考虑到经济性、合理性以及可靠性等原则，如果涉及考虑不周，很可能对以后的使用、管理以及维护带来麻烦。对于螺杆泵的转速选择一定要根据其流量与转速呈线性关系的原则来选择，高转速的螺杆泵相比于低转速的可以增加采油的流量和扬程，但会增大转动功率，加速转子与定子的磨损，从而降低螺杆泵的使用寿命。其次，螺杆泵的种类有很多，相对来说，进口的螺杆泵拥有合理的设计和精良的材质，但价格过高，且维修和服务不到位。而国内生产的大都是防治产品，产品质量不能保证，而价格相对来说较低。
2、螺杆泵的安全使用方法
螺杆泵停车时要首先关闭排出停止阀，待泵完全停止后关闭吸入停止阀，因螺杆工作时间过长、刚性较差，所以极易引起弯曲，较终导致工作时长。所以，对于轴系的链接需要对中，对中工作要在安装定位后进行，以避免管路牵连导致变形。事实上，螺杆泵在吸排停止阀全开的情况下启动，这样做的目的是方式螺杆泵过载或者吸空。前面说到，螺杆泵具有干吸能力，但在实际的运行过程中，还是要避免其干转，如果原油的温度很低或者粘度很高，应让螺杆泵在吸排阀和旁通阀全开的情况下来启动。而当旁通阀开启时，油体在有节流的情况下会在泵中不断循环流动，且随着油量的增多，循环的时间也随之增长，较终导致液体发热，高温会使得泵变形损坏。较后，螺杆泵的运转会产生一定的吸排力，当泵工作时，我们要检查其压力、温度以及机械轴封，轴封允许有少量的谢列情况。如果发现螺杆泵工作时有噪声，这说明油温太低，油的稠度太高，油体进入空气时，联轴节失中导致的。3、螺杆泵的使用注意事项
将高粘度螺杆泵使用在小洼油田稠油采油生产中，要注重装配时要将螺杆泵的各个零件仔细清洗，并检查有无损坏的零件。要注意传动轴两端接头位置的装配，检查密封圈是否存在问题，并在空腔内填入润滑脂；要保证正确的轴承安装，无卡阻、卡顿现象。不仅如此，对于轴封的安装一定要进行填料，让填料能够压紧螺栓位置，这样也便于扳手调整螺栓。较后，我们对于螺杆泵要进行良好的维护和保养，在大多数情况下，因汽化而导致密封泄液孔不能观察泄露情况，我们是允许少量稳定的泄露存在的。对于不使用一周以上的螺杆泵，应该打开其进出口阀门，接通电动机，点动几次来确保其工作正常，对于停机时油位应保持在检视孔的中心，并做到每半年更换一次。
综上所述，对于小洼油田这样的稠油、出砂重的采油生产，我们一般使用螺杆泵技术。而又因在实际的运用中常常出现油杆断脱、卡泵、泵排量与油井供液能力不匹配等情况，所以我们还需要注重到螺杆泵的选择，注重日常的保养和维护，并根据开采情况实施措施，有效发挥螺杆泵的优越。
螺杆泵常见故障处理
1、传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
2、泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
3、水泵不出水：
产生原因：保温转子泵泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
螺杆泵的工作原理
1、螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。主动螺杆由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
2、螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
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