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脉冲除尘器的过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
脉冲除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入脉冲除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。脉冲除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。检修脉冲除尘器的时候在换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风。脉冲除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
脉冲除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。脉冲除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。脉冲除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µ；m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
脉冲除尘设备运行前注意：
1、脉冲除尘器在运行前，工作人员要对脉冲除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行；
2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；
3、安装除尘器的场地要清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施；
4、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰；
脉冲除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不仅影响脉冲除尘器的能耗，而且影响脉冲除尘器的除尘效率和清灰周期。压力损失与除尘器的结构、脉冲除尘器种类、粉尘性质和粉尘厚度、清灰方式，以及气体的温度、湿度、黏度等因素有关，影响脉冲除尘器的压力损失的问题很难用公式计算，主要凭经验。
①单就脉冲除尘器而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘容易穿透，即除尘效率低，因此脉冲除尘器一般都选用具有一定初阻力的脉冲除尘器。一般长纤维脉冲除尘器阻力高于短纤维脉冲除尘器，不起绒脉冲除尘器阻力高于起绒脉冲除尘器；纺织脉冲除尘器阻力高于针刺毡脉冲除尘器；单位布重(g/m2滤料)较重的滤料阻力高于布重较轻的脉冲除尘器。
②脉冲除尘器压力损失与过滤风速的关系，随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，当阻力达到设定值时，就需要清灰。脉冲除尘器清灰时，压力损失降不到规定值，说明清灰不彻底，此时如果继续过滤，压力损失会急剧上升。
脉冲布袋除尘器的优点：
1、除尘效率高，可捕集0．3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3、能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4、对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5、袋式除尘器收集含有危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
脉冲除尘器的缺点：
1、对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2、收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
3、阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
4、对于高温气体，必须采用降温措施。
5、接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
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