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型壳的制作是熔模铸造的关键工序之一。熔模铸造的型壳由耐火材料、粘接剂、溶剂等组成，经过浸涂料、撒砂、干燥、硬化、脱蜡、焙烧等工序制造而成。型壳中耐火材料约占其重量的90%，型壳材料占硅溶胶精密铸造生产成本的近30%，其中耐火材料占型壳材料成本的80%。因此，熔模铸件生产中，耐火材料对型壳性能的影响很大。
熔模精密铸造各种耐火材料均有其自身的特点，不同合金对型壳的耐火度、化学稳定性、绝热性的要求也不同，必须针对不同的铸造材料、尺寸精度、表面粗糙度要求，扬长避短，合理选择性价比高的耐火材料。对于尺寸精度、表面粗糙度要求不高的铸件，不必采用价贵、稀缺的锆砂作型壳的表层。一般铸件面层型壳使用的耐火材料为高质量的锆英砂、熔融石英砂，生产高合金钢铸件时则用刚玉砂。铸铁零件常用铝矾土、高岭土熟料等，铸钢零件常用刚玉、锆砂。随着我国经济水平和社会水平的不断发展，环境保护和经济发展之间的矛盾成为目前我们需要解决的主要矛盾，空气污染是环境保护最重要的方面之一。空气污染主要有两种，即灰尘和烟雾。钢铁工业的发展带动了我国国民经济的快速发展，但烟尘排放量居行业第二位，烟尘排放量排在第四位，钢铁工业也是一个重污染行业。在我国可持续发展理念的提出，迫切需要建立一个环境友好型社会，减少环境污染。机械铸造不可避免地会产生一些粉尘，造成严重的环境污染。因此，加强机械铸造粉尘危害及防治技术的研究具有重要意义。本文简单分析了机械铸造中粉尘的危害，并提出了相应的防治技术，希望能为提高企业的粉尘水平和质量提供参考。
一般来说，不同铸造车间所用的材料、工艺和设备是不同的，粉尘也是不同的。因此，可以很好地处理粉尘特性，进行粉尘治理。根据生产来源，铸件粉尘可分为两类：有机物和无机物。固化剂、树脂、桐油、浇注设备和烘干炉所产生的粉尘一般都是有机粉尘。新老砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉、废钢铁、石灰石等炉料所产生的粉尘一般都是无机粉尘。
精密铸造粉尘的化学性质：长期在大量铸造粉尘环境中，由于铸造粉尘的化学成分含有大量化合物和游离二氧 化硅（SiO2），极易导致矽肺等其它疾病。例如，测量钢铁企业铸造中二氧 化硅的含量约为40.5%，在喷砂室中约为64%，在感应炉中为15%。此外，用于铸造车间的化学剂，如二甲胺和呋喃树脂，也会对人体健康产生不良影响。
铸造粉尘的物理特性，如易燃性、耐负荷性和分散性，都是铸件粉尘的物理特性，其中最重要的是粉尘的弥散。从医学的角度看，如果尘埃的直径大于10微米，它就不会进入人体，不会对人体造成太大的伤害。铸造车间除尘设备的性能必须根据粉尘的分散性来确定。与其他设备产生的粉尘相比，冲天炉更为特殊。尘粒的一小部分直径在2亩以下，大部分尘埃的直径在50亩以上。采用高效设备去除小直径粉尘是必要的。
机械铸造是机械生产的重要组成部分。它在促进我国机械工业的稳定发展起着重要的作用。因此，要保证机械铸造业的健康稳定发展，就必须认真研究机械铸造存在的问题。特别是要解决粉尘危害问题，积极采取有针对性的解决办法，有效地避免对工人、环境和生产的不利影响，为机械铸造行业的长期稳定发展打下坚实的基础。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：覆膜砂模具，熔模铸造，蜡模，精密铸钢件，我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
