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精密铸钢件在铸造过程中在个别位置有时候会出现光滑的孔眼缺陷，对于精密铸造来说，出现气孔现象是很正常的，一般情况下一旦在加工过程中发现精密铸造件中出现气孔问题该怎么去解决呢？
首先，如果铸造条件允许的话，要山东精密铸造件铸造之前在结构复杂的铸件最 高处设置排气孔。
其次是在铸造件设计过程中就要充分考虑到后期气孔问题的出现，尽量满足型壳排气需求。
再者型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。
最 后适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
我们都知道，平时在铸件时，一不小心就会产生模件报废。报废的形成，不仅耽误了工作人员的时间，而且还浪费了模件的材料。但是现在我国都提倡节能生产，受到国家政策的影响，现在很多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：
1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。
精密铸钢浇注位置的有哪些选择的原则呢？我们公司总结了四点内容如果大家想了解，就跟着我们一起来看看吧：
一、精密铸造铸件的大平面朝下或倾斜浇注：因为浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。
二、精密铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现夹渣、气孔、砂眼等缺陷。
三、精密铸造铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应把面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
四、精密铸造铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
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