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国外带式输送机技术的发展很快，冲压支架其主要表现在2个方面：一方面是 带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种 机型；另一方面是 带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是 长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是 开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。2、国内带式输送机技术的现状
我国生产制造的带式输送机的品种 、类型较多。在“八五”期间，通过国家“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种 软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
3、煤矿带式输送机技术的发展趋势
3.1设备大型化、提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。冲压爬勾长距离、高带速、大运量、大功率是 今后发展的必然趋势，也是 高产高效矿井运输技术的发展方向。
3.2提高元部件性能和可靠性设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步提高。
3.3扩大功能，一机多用化拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥较大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。
4、综合保护装置的动作原理
1)打滑保护：通常使用速度传感器，当带式输送机运行时，在驱动辊筒与输送带之间接触部分产生位移并持续时间在25以上时，实现保护后延时停机。
2)烟雾保护：多采用气敏性传感器，利用气敏元件对橡胶、煤燃烧的烟雾反映敏感的特性，当输送带或其他非 金属材料过热或燃料产生烟雾时，利用传感元件输出电流的变化来探测烟雾，实现保护后立即停机。
3)温度保护：当带式输送机运行过程中，因摩擦或其他不明原因使辊筒或其他驱动设备产生过高温度时，传感器通过感触被测物的检测点温度高于预先整定值，实现保护后立即停机，同时，驱动洒水装置，喷水降温。
4)堆煤保护：当卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞，使煤位超出预定位置并持续一定时间时，实现保护后延时停机；传感器采用两种 方式，其一是 煤位开关型，当煤位上升时，使传感器倾斜到一定角度，内部行程开关动作，实现保护；其二，采用电极式煤位探头，利用探头与煤堆之间的煤电阻变化，实现保护。
5)跑偏保护：传感器通常在胶带两边成对使用，分别安装在带式输送机的机头、机身、机尾等输送带容易跑偏处；当带式输送机的输送带运行超过托辊边缘20mm时，使传感器的导杆偏离一定角度，并持续一段时间，实现保护后延时停机。
6)在线紧急停车保护：采用双向拉绳开关，沿带式输送机的沿线行人一侧，从机头开始，每间隔50 m设置一台，输送机托辊在运行过程中，当输送机沿线发生故障时，操作人员拉动拉绳开关，实现保护后立即停车。
7)输送带纵向撕裂保护：一般用来监视装载点胶带的纵向撕裂，传感器一般安装在装载点上方上下胶带之间，当胶带纵向撕裂时，煤从裂缝中漏到胶带下方的传感器上，当煤堆积到一定重量时，实现保护后立即停机。
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