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龙门冲床滑块行程，高速冲床的滑块行程是指：冲床在空载情况下，滑块从上死点到下死点所经过的距离。龙门高速冲床的行程的大小应能保证毛坯或半成品的放入以及成型零件的取出。一般冲裁、精压工序所需行程较小。弯曲、拉深工序则需要较大的行程。拉深件所用的龙门高速冲床，其行程至少应大于或者等于成品零件高度的2.5倍以上。
龙门冲床的闭合高度：闭合高度是指滑块在到达下死点时，滑块底平面到工作台面之间（台盘）的高度。调节龙门高速冲床连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当龙门高速冲床连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最 大值，称为最 大闭合高度。当龙门高速冲床连杆调节至最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度。模具的闭合高度必须适合于龙门高速冲床闭合高度范围的要求。自动龙门冲床它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长。以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。
市场上高速精密龙门冲床的品牌越来越繁多，在选购的时候为客户带来了很大的困扰。我公司做为专业的龙门冲床厂家为大家普及在选购的时候的一些技巧。
第 一点、精度的考察
高速冲床都是精密冲床，其适用于小型精密零件的冲压加工，因而考察高速冲床的精度特别重要。我们建议客户选购精度符合JIS特级标准、并且精度范围在0.02mm以内的高速冲床。
第二点、核心配置的检查
高速冲床核心配置的高低直接决定其性能、寿命和故障率，因而核心配置也是衡量高速冲床质量优劣的一项重要指标。
第三点、下死点检测和性能测试
我们建议客户选购出厂前进行过严格的动态下死点检测，并在“温升恒速”、“恒温恒速”和“温升加速”三种情况下进行过至少50万次连续高速性能测试的高速冲床。
第五点、安全防护措施
安全防护措施包括：突然停来电、错误操作、过载、紧急停止按钮等方面。
第六点、技术服务和售后服务的考察
一定要对高速冲床生产厂家有关安装调试、作业培训、保修、耗材、易损件以及技术指导等方面的政策和制度进行严格的考察。
第四点、润滑系统检测
因为高速冲床每分钟行程（速度）很高，所以其对润滑系统要求较高，只有采用强制润滑系统，并带有润滑异常检测功能的高速冲床才能有效地降低冲床由于润滑而出故障的几率。
大跨度龙门冲床日常保养的主要内容是清洁、除尘、防腐及调整，工厂要为冲床操作员工提供足够的技术文件（如操作规程、保养事项与指示图表等），给予足够的测量仪表与工具。像彬凯生产的高速冲床上都配备有防护、防潮、防腐、防尘、防震、降温装置与过载保护装置，这样大大提高了高速冲床工作寿命。
在使用高速精密冲床冲压的材料质量要求，包括以下几个方面材料的表面必须光洁平整，无划痕，无气孔和缩孔。材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤。材料表面无锈斑，无氧 化皮及其它附着物。在高速冲压过程中，表面质量好的材料，可获得表面光洁，质量较高的工。并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。综上，高速冲床在冲压过程中，对产品的表面的要求还是比较高的。
精密冲压件，高速精密冲床冲压的材料如果是金属卷材料，对材料的表面质量，国家有一定的规定和要求。例如：优质碳素结构钢薄板，国家标准中不仅规定了三种拉伸级别，按其表面质量分成不同的精细表面。冲压卷料。通常，冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。
高速精密冲床的材料主要是指厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或高速精密冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。
材料的表面状态，被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧 化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。材料的冲压加工性，材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）主要生产砂纸冲孔机，砂纸穿孔设备，开式双点压力机，汽车模具专用设备， 我们即认真对待生产工艺的每一环节，精益求精——无论从采购、设计制图、审核、生产、验收哪一方面，我们都严格把好每一道关，现已发展成为专业生产各种吨位大型冲床、龙门冲床、普通气动冲床、粮食输送设备及配件、斗式提升机的精工制造商，该系列大型冲床产品和粮食输送设备以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。
