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覆膜砂铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。
铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。
砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。下图是套筒铸件的铸造生产工艺过程。
铸造的优点是可以铸出各种大小规格或形状复杂的铸件，且成本低，材料来源广，所以铸造是机械制造中生产零件或毛坯的主要方法之一。而铸造的主要缺点是铸件的力学性能及精度较差，使铸造在生产中受到一定的限制。但在机器设备中，铸件所占的比重还是很大的，如机床、内燃机、轧钢机等机械中，铸件的重量约占机器总重量的75％以上，可见铸造生产在机器制造中的重要性。
覆膜砂模具主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是我总结的关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。
1、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
3、主要与覆膜砂耐高温性能差有关系，可加一些耐高温添加剂这种添加剂高温下固相烧结使铸件光滑。
铸造覆膜砂是铸造领域中常用的原料，它具有流动性好，溃散性好等特点，既可制作铸型又可制作砂芯，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，铸件容易清理。覆膜砂的砂型或砂芯既可互相配合使用又可与其它砂型配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，铸钢件的生产；也可以用于铁型覆砂铸造，铸铁、非铁合金铸件的生产。覆膜砂之所以具有这么强大的功能，是与其组成材料密不可分的，耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成，它们一起赋予了覆膜砂独特的功能。
1、将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。
2、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内。
3、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。
4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。
覆膜砂铸件的工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分 解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
正因为它本身是一种粉状，在夏季因为空气中的湿度较其他季节大，再加上覆膜砂它本身是一种可固化剂，所以加上夏季的气温一高，就把原来粉状的覆膜砂又给固化了，所以把它储存在比较避光、干燥的环境当中，这样覆膜砂就不会再出现这种结块的现象了。
覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
1、一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。这种覆膜砂的密度是:1.3-1.6克/立方厘米。
2、有特殊要求的铸钢件或铸铁件采用锆砂或铬铁矿砂。这种覆膜砂的密度是:2.4-2.6克/立方厘米。
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