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我们从筛选机的筛网开始谈起，筛网的筛孔如果堵塞，物料筛分精度及筛分产量都将会受到影响，所以为了很好的避免筛网的堵塞，应增加防堵塞装置并且养成经常清理振动筛筛网的习惯；振动筛筛网等其他部位都有一定的承受能力，物料添加的过多，会导致振动筛振动电机的超负荷运转，也会对筛网有所损坏，所以要减轻振动筛负荷，均匀合理的添加物料；国家粮库滚筒清理筛生产厂家介绍其应用提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率较高，对筛分产量及筛分效果要求高的企业可选择这种方法；振动筛筛面上料层过厚也会影响筛分精度，为了减少上料层的厚度，我们应增加物料分流器，控制投料量；张紧筛网，拉紧传动皮带。
圆振动筛当前正在被越来越多不同的行业应用于不同的生产当中，所以作为专业的筛分设备，不仅筛分效率要高，同时筛分精度也要有所提升，一定要能保证筛分物料的效果，这是现代化生产对圆振动筛的要求。但是，不同型号的圆振动筛用来筛分不同的物料时，其筛分精度和产量也各不相同，那么怎么才能有效快速提升圆振动筛的筛分精度呢，下面为大家讲述一下。
以上就是常见的快速提升圆振动筛筛分精度的方法，当然如果通过技术上的改进来提升筛分精度也是比较不错的方法，随着科学技术的不断进步，我们的圆振动筛的筛分精度也会越来越高，不断满足社会各个行业的需求。
如果大型振动筛的振动幅度太小，则不能有效地克服粘土的粘性力，使其积聚在筛网上并迅速损坏筛网。解将排砂结束时的筛网角度向下调整，有利于物料通过重力排出；解更换高品质的屏幕。
更换电控箱电源箱中的任意两相线，并在屏幕表面撒一些沙子。直线振动筛砂排出速度更快的是正确的方向。港口码头移动式胶带输送机厂家介绍其应用这些类型的错误中经常出现的错误会导致振动筛的寿命缩短第三，屏幕和屏幕框架没有紧密连接
在支撑屏幕的条带磨损后，屏幕不能可靠地接触；屏幕未正确拧紧。其次，电机转错了
用喷水筛网和粘土，以减少粘性，但这种方法仅适用于允许加水的场合；增加振动幅度；拆下振动器护罩，检查偏心块是否全部向外旋转；
在调试电机转向时，现场操作人员认为，只要材料向前，直线振动筛该方法仅适用于单轴振动筛或线性筛，不适用于平移椭圆振动筛。如果电机向内侧错误旋转，则投掷角度也向前45°，但材料有向后滚动的力。此时，前进移动速度要慢得多并且停留在屏幕上。房间的长度甚至可能导致无法排放。解屏幕损坏太快是振动筛的常见问题之一，那么它们缩短寿命的原因是什么？主要是粘土堆积，电机转向误差，屏幕和屏幕框架没有紧密连接，屏幕质量差。让我们进一步解释。
更改屏幕的网格数或调整单个屏幕的流速，直线振动筛以使材料平滑排出。首先，粘土堆积
当屏幕框运行时，按下电控箱的停止按钮。直线振动筛将缓慢停止，观察在振动筛操作过程中由侧板上的小点形成的椭圆形路径，并滚动到出砂口以进行正确的转向。；
大型蛟龙筛选机筛网通常具有上筛层和下筛层，并且这两层需要彼此紧密粘附。如果筛网预张紧过程较差，则当筛网底部的受力层较紧时，筛层会分层。在没有紧固的情况下，材料在工作期间的抛掷力大大降低，并且不能平滑地筛选和排出。
颗粒直线振动筛的闭合电源开关，确认振动电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口进入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。
颗粒直线振动筛应固定在专用地基上，由预埋螺栓固定。如不打专用地基，应在工作台与设备机座之间铺设防振橡胶板，河南刮板输送机厂家介绍刮板链故障在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线.。
注意：颗粒直线振动筛设备安装到位后，开机前必须将运输支撑装置拆掉。
颗粒直线振动筛筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网。
检查颗粒直线振动筛的振动电机绕组对地的绝缘电阻，若＜20MΩ必须烘干后方能使用。
颗粒直线振动筛的设备在停机时产生瞬间的共振区，此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象，设备在开停机前，筛面上不得有存留物料，筛网需经常检查是否张紧、破损，如有破损要即时更换。
颗粒直线振动筛的用户可根据筛机的层数，物料比重不同来增减筛机的激振力（通过调节振动电机两端偏心重锤的夹角来增减激振力），使筛机达到好的筛分效果。
随着颗粒直线振动筛使用的次数越来越多，已经逐渐开始被认可了，越来越多的客户开始使用颗粒直线振动筛，那么对于客户来说真的完全了解颗粒直线振动筛产品知识吗？它的安装调试与使用客户真的知道吗？就让直线振动筛厂家来给大家讲解一下。
颗粒直线振动筛筛体和机座上、下弹簧座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体平衡，筛机的振动部分切勿与机外其它物体有任何硬性连接或接触。
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